【培訓時間】8月25-26日(深圳) 9月8-9日(北京) 9月20-21日(上海) 10月26-27日(蘇州) 【培訓對象】本課程適合希望提升管理能力金領職業人士,例如董事長、總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管等 【培訓費用】 A.¥3,280元/人(含培訓費、資料費、午餐等);同一單位來五送一,無其他折扣 B.¥4,860元/人(含培訓費、資料費、午餐、證書(證書費1580)等);考試并合格者,頒發“美國質量學院AQI《國際注冊質量經理(CQM)》資質認證證書 ”和“國家人力資源和社會保障部全國人才流動中心”《注冊質量經理》(高級)證書。網上注冊、官方網站查詢,國內國外雙向通用,是從業人員晉升、加薪、求職,法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印件2份,學歷證復印件兩份,一寸證件照6張 【課前思考】 1.中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產整改。在此期間,多次送樣品到第三方檢測機構進行抽樣。其結果超出原有標準的515.24倍,但在不斷曝出的“結石寶寶”案例面前,高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當事業干的高管,都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上,她回想起過去的一切,“撕心裂肺、痛不欲生”,表示“愿接受法律的懲罰”。隨著三鹿集團的宣傳破產,歷經57年的中國人品牌永遠從地球上消失!三鹿質量管理有沒有起到實質性的作用,為什么以失敗而告終,是事后補救不及時,還是事前預防不徹底。敢問路在何方?給我們的啟示是什么? 2.質量對我們職業經理人來說,并不陌生?理想中質量對我們生活、工作顯得十分的重要?甚至有企業高呼“質量是企業的生命 品質是設計出來的” 這樣令人心靈震撼的工作理念。但現實生活的質量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑,三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質量事件。當我們遇到這此棘手的問題,卻不知所措,一片茫然。我們到底錯在何處,太上曰:“禍福無門,惟人自召。因果報應,如影隨形”這句經典詮釋了質量事故的真理。 3.以上問題與觀念,中小型企業質量經營過程中如果能做到,證明了質量高層的價值以及質量管理系統的效能; 如果做不到,那么,《國際注冊質量經理高級研修班3.0》就是為您企業設計的課程。 【課程前言】 企業在內外部運營的過程中。經營戰略顯示得非常重要的。俗話說:“只要方向不對,再付出更多的努力,也未必得到很好的結果。”但重要的是,如何降低成本、控制質量、保證效率和提供個性化服務,是企業運營所關注的核心問題。在絕大多數組織中,無論是營利性企業還是非營利性公共組織。運營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因些,運營質量的管理對一個組織的成功與否起著至關重要的作用。 【課程收益】 ·通過情景式案例教學,讓學員掌握質量經理知識體系架構,質量成本核算與改進及如何構建員工自主改進的文化 ·深度剖析卓越質量經理的6項修煉, 如何有效的培育部屬員工及快速凝聚團隊的向心力,同時構建卓越質量人能力勝任模型與人才培育生產線 ·高效的質量管理系統組建技術(如何做好設計質量管理、 過程質量控制與流程再造技術、如何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸) ·建立目標分解與績效考核體系及評估能力,同時運用持續改進的推廣機制,快速精準選題技術。
【課程大綱】 模塊一:卓越質量的策略思維 ◆質量意識與質量標準 省思:臺灣塑化劑污染有毒食品事件 研討:食品安全給我們啟示是什么 阻礙企業質量發展的4個誤區 如何喚醒高層對質量的重視與參與 作業崗位與質量標準的設計 ◆如何看待質量成本 現場管理的八大浪費 質量成本框架與核算方法 質量損失函數與質量成本的關聯 數字成本,成本未來的趨勢 情景:集團公司的賬務報表與質量成本 案例:T公司FY08財年的利潤表 ◆建立員工自主改進的文化 激發員工改進意愿 6個技巧 作業崗位的自我點檢的6個動作,4個檢查 提案改善與員工自主改進技術 情景:F公司員工自主改進的運營流程 研討:員工是企業的資產,還是負債。從哪里能體現?
模塊二:魅力溝通與水性領導力 ◆超級執行力的團隊 省思:為什么許多高品質團隊往往失敗? 團隊發展模式與組建技術的4部曲 執行力團隊的文化-團隊使命、愿景與價值觀 團隊生命力再造7部曲 案例:一位新質量主管的尷尬 情景:溝通從心開始 ◆六項修煉-卓越質量經理的成長之路 第一項修煉:持續成長的學習力 第二項修煉:多謀善斷的決斷力 第三項修煉:整合資源的組織力 第四項修煉:帶隊育人的教導力 第五項修煉:達成績效的推行力 第六項修煉:凝聚人心的感召力 卓越質量經理的職業生涯規劃路徑 ◆如何有效培育部屬員工 衡量優秀員工的標準 質量經理在培訓過程的角色 員工技能掌握的4個層次 培育部屬的5個流程,8個技巧
模塊三:高效的質量保證系統組建技術 ◆設計質量保證系統 省思:為什么說,設計質量的重要性占70%以上。 設計質量保證DQA組織結構與角色 設計質量管理4大誤區 設計質量管理流程再造技術 案例:設計變更與設計成本的較量 研討:T公司的設計質量的路徑 ◆制造質量保證系統 建立現場質量指標控制流程與體系 生產原料及工序在制品質量的檢測與控制 5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例 多技能工培訓流程與要點 質量標準與工序控制要點 研討:如何快速提升現場質量水平 點評:現場質量新差距視角 ◆供應商質量保證系統 供應商等級分類與強勢供應商管理策略 西門子與供應商關系管理的15條原則 案例:采購,你該不該為質量事故埋單?
模塊四:通俗易懂的質量工具 ◆計數型測量系統分析 (AR&R) 解讀數據的結構與意義, 我們為保證正確的數據能付出什么 什么是計數型測量系統分析,其使用動機是什么 計數型測量系統分析實施方法與要點 案例:廣東電子集團計數型測量系統分析表現 運用Excel與Minitab提升實驗的工作效率 演練:對花生的游戲結果滿意嗎 ◆原因明晰魚刺圖(Fishbone) 魚刺圖的意義、實施方法與要點 如何應用魚刺圖尋找問題,及背后的原因 用魚刺圖制定行動方案/工作業務計劃 案例:如何提升生產現場一次直通率RTY ◆過程能力管理(CPK) 過程能力指數Cpk基礎理論框架 如何應對過程能力指數實施中的瓶頸 案例:T公司生產線的過程能力分析 ◆因果決策圖(C&E Matrix) 什么因果決策圖,其使用動機與實施要點是什么? 因果決策圖與項目持續改進的完美結合
模塊五:質量目標與績效評價 ◆質量目標分解與整合技術 質量目標的意義與價值 質量目標管理的PDCA法 質量目標設定的基本形態 常見的質量目標分解3個技法 目標管理的5個核心工作 課堂練習:T公司總裁室FY05年度目標管理 ◆績效考評體系設計實務 企業關鍵績效指標(KPI)介紹 關鍵部門質量指標分類 關鍵質量指標在目標考核中的應用 關鍵質量指標設計工作目標 關鍵質量指標的選擇標準 核心部門質量成效領域分析 案例:寫出部門去年考核的三類指標 ◆績效考核評價與激勵技術 質量目標績效考核表的設計 有效激勵部屬的6個方法 研討:傳統績效考核與激勵的基本誤區
模塊六:持續改進管理機制與推廣 ◆持續改進的意義與展望 持續改進的基本定義與意義 持續改進對企業的真正價值在哪里 傳統式持續改進中常見的問題與指導原則 企業對持續改進的重視與投資 案例:持續改進構思的十二法則 ◆持續改進的步驟與方法論 持續改進的四個階段,九個步驟 持續改進的范圍與主題思考的方向 Lean 6Sigma 方法論的框架與改進思路 QCC品管圈運營思路與方法論 精益5S與提案改善的簡介 案例:長沙T集團質量持續改進的成果 ◆持續改進機制與推廣技術 持續改進的成功運營流程與制度 持續改進的基礎建設與年度規劃 年度人才梯次教育訓練規劃 持續改進推廣過程中的6個技巧 研討:聯想集團二次變革的背后故事
【導師簡介】吳建平(Enrico Woo) ·首席質量專家/美國質量學院·中國區職業認證培訓師 ·工商管理碩士EMBA,精益六西格瑪黑帶大師; ·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶(CSSBB)、 ·中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師(CQA)、美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、 ·美國認證協會質量總監授權講師;美國咨詢協會管理咨詢師; ·美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師; 曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業任質保部經理、質量總監、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰經驗,曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創新等項目輔導,對新導入6sigma企業的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗,對于推進過程中面臨問題的解決,如何使項目做深做實深有心得。 先后對4000多名企業高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業技能的強化訓練。同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力,項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣 常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓,考試通過率超過90%; 中國進行了數場專業培訓(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等,學員包括:航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博集團、奧的斯集團、偉創集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、 精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯合汽車電子、橫店集團聯宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、等百余家國內國際知名企業,獲得了極佳的反饋。 |