培訓安排：2025年7月21-23日、8月4-6日（共6天）上海
培訓費用：12000元/人（含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費）
參訓對象：從事質(zhì)量管理的管理者、資深工程師；從事產(chǎn)品工藝管理的管理者、資深工程師；從事產(chǎn)品研發(fā)管理的管理者、資深工程師；其它部門需運用數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)決策的管理者。
授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程背景：
隨著市場化競爭的加劇，客戶需求的不斷提升，產(chǎn)品制程的復雜化和5MIE的快速變化，經(jīng)驗式管理方法的精準度已遠落后于時代，取而代之是數(shù)據(jù)化管理。但圍繞著企業(yè)的重點、難點問題，如何組織項目團隊有針對性的收集數(shù)據(jù)、利用數(shù)據(jù)進行問題分析、問題決策，問題解決已是較多中高層管理者和工程師的軟肋。而六西格瑪管理就是這樣一套系統(tǒng)化的方法和工具的組合。
課程目標：
·系統(tǒng)掌握精益六西格瑪?shù)幕靖拍?BR> ·系統(tǒng)掌握精益六西格瑪?shù)腄MAIC解決問題的基本思路
·系統(tǒng)掌握DMAIC各階段的基本工具和方法
·初步掌握將六西格瑪工具和方法運用于實踐的能力
·成績合格者頒發(fā)六西格瑪培訓合格證書，并提供網(wǎng)上查詢
課程大綱：
第一天
08:45-09:00 開課儀式
·學員簽到及開課儀式
09:00-10:30 六西格瑪概論
·課程目的與內(nèi)容介紹
·團隊組建
·質(zhì)量管理發(fā)展歷程
·六西格瑪發(fā)展歷史
建立六西格瑪基本觀念、形成六西格瑪理解的基本共識
10:30-10:45 茶歇
10:45-12:00
·六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義
·標準差的意義、計算
·西格瑪水平的計算
·西格瑪水平與標準差、缺陷率
·六西格瑪?shù)墓芾砗x
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 六西格瑪15步法
· DMAIC方法論15步法講解
· DMAIC方法論15步法講解沙盤演練
明確六西格瑪項目展開的方法并運用于實際問題的解決。
15:00-15:15 茶歇
15:15-17:00 項目定義
·項目背景、問題陳述
·VOC TO CTQ
·項目范圍
·Y的定義
·現(xiàn)水平及目標陳述
·效果計算（預想）
·組建團隊及推進日程
理解定義階段的主要任務和程序、學習定義階段的基本工具。
第二天
08:50-09:00 課前準備
·學員簽到及團建
09:00-10:30 統(tǒng)計學基礎
·數(shù)據(jù)類型
·位置特性參數(shù)
·形態(tài)特性參數(shù)
·過程波動
·正態(tài)分布
·圖形分析
統(tǒng)計學基礎是后續(xù)專業(yè)統(tǒng)計工具學習的基礎。
測量系統(tǒng)術語是后續(xù)測量系統(tǒng)分析的基礎。
10:30-10:45 茶歇
10:45-12:00 測量系統(tǒng)術語
·變異源的構(gòu)成
·測量系統(tǒng)的定義
·相關術語
·測量系統(tǒng)分析方法
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 連續(xù)型測量系統(tǒng)的評估
·連續(xù)型測量系統(tǒng)評估的衡量方法及計算公式
·連續(xù)型測量系統(tǒng)評估的方法
·MINITAB操作與解析
·團隊沙盤演練與實踐
測量系統(tǒng)評估合格是保證數(shù)據(jù)質(zhì)量的前提。
15:00-15:15 茶歇
15:15-17:00 離散型測量系統(tǒng)的評估
·離散型測量系統(tǒng)評估的衡量方法及計算公式
·離散型測量系統(tǒng)評估的方法
·MINITAB操作與解析
·團隊沙盤演練與實踐
測量系統(tǒng)評估合格是保證數(shù)據(jù)質(zhì)量的前提。
第三天
08:50-09:00 課前準備
·學員簽到及團建
09:00-10:30 過程能力分析理論
·離散型數(shù)據(jù)的過程能力評估DPU、DPMO、Sigma水平
·連續(xù)型數(shù)據(jù)的過程能力評估Cp、Cpk
·Cp、Cpk的綜合運用
統(tǒng)計推斷現(xiàn)有過程能力水平，通過數(shù)據(jù)分析確立項目的改善方向。
10:30-10:45 茶歇
10:45-12:00 過程能力分析實踐
·長期過程能力與短期過程能力
·過程能力評估的數(shù)據(jù)收集
·過程能力分析MINITAB操作與解析
·過程能力分析練習
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 原因的挖掘
·魚骨圖、5WHY分析
·變量流程圖的繪制
·變量流程圖團隊實戰(zhàn)與點評
掌握恰當?shù)脑蛲诰蚬ぞ摺?BR> 15:00-15:15 茶歇
15:15-17:00 因子的篩選與風險識別
·因果矩陣圖的繪制
·因果矩陣圖團隊實戰(zhàn)
·FMEA基本理論
·FMEA在因子識別中的運用
掌握因子篩選的工具和方法。
第四天
08:50-09:00 課前準備
·學員簽到及團建
09:00-10:30 流程分析與圖表分析
·增值分析、增值流動分析、周期時間測定與分析、瓶頸分析
·描述性統(tǒng)計分析：箱線圖、柏拉圖、散點圖、多變異圖、時間序列圖 流程分析和圖表分析是一種最直觀的原因分析方法。
假設檢驗基礎是假設檢驗分析的基礎。
10:30-10:45 茶歇
10:45-12:00 假設檢驗基礎
·假設檢驗的目的
·假設檢驗步驟
·原假設、對立假設
·兩類風險（α風險、β風險）
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 常見假設檢驗工具
·T檢驗的基本原理
·T檢驗的MINITAB操作與解析
·T檢驗團隊的沙盤演練
·比例檢驗的MINITAB操作與解析
掌握常用的假設檢驗工具，用統(tǒng)計概率進行因子顯著性的精確判定。
15:00-15:15 茶歇
15:15-17:00 相關與回歸分析
·相關分析概述
·相關系數(shù)
·相關性檢驗MINITAB操作
·回歸分析概述
·回歸分析的MINITAB操作與解析
·回歸分析的團隊的沙盤演練
相關、回歸分析是研究X/Y,X/X間變量關系很重要的工具。
第五天
08:50-09:00 課前準備
·學員簽到及團建
09:00-10:30 改善階段概述
·Vital Few X’S的特性區(qū)分
·改進策略
·TRIZ創(chuàng)新改進工具介紹
·方案優(yōu)先矩陣
掌握改善階段的實施程序及創(chuàng)新工具和方法。
試驗設計基礎是試驗設計分析的基礎。
10:30-10:45 茶歇
10:45-12:00 試驗設計基礎
·試驗設計的定義
·試驗設計的基本術語
·試驗設計的基本原則
·試驗設計的步驟
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 2K全因子試驗設計與操作
·2K全因子試驗設計
·2K全因子試驗設計的MINITAB操作
·2K全因子試驗設計分析
·2K全因子試驗設計的MINITAB操作與解析
掌握2K試驗設計, 建構(gòu)數(shù)學模型，優(yōu)化因子水平。
15:00-15:15 茶歇
15:15-17:00 2K全因子試驗設計實踐
·試驗設計項目任務分配
·試驗設計項目任務要點講解
·試驗設計項目任務要點講解
·各團隊試驗設計規(guī)劃
·各團隊試驗設計實施和MINITAB分析
·老師答疑
把2K試驗設計的理論轉(zhuǎn)化為實踐技能。
第六天
08:50-09:00 課前準備
·學員簽到及團建
09:00-10:30 控制階段概述
·制定控制計劃
·實施控制計劃
·文件化/共享 掌握控制階段的實施程序及體系化文件管理。
統(tǒng)計過程控制是項目成果維持管理的重要監(jiān)控工具。
10:30-10:45 茶歇
10:45-12:00 統(tǒng)計過程控制（SPC）
·控制圖基本原理
·兩類錯誤和八大判異原則
·控制圖的種類
·I-MR控制圖、XBAR-R控制圖
·P控制圖、U控制圖
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 防錯法簡介
·防錯技術和原理
·防錯實例
·防錯的步驟
·防錯練習
學習防錯的工具和方法解放過程出錯的監(jiān)控，達到提質(zhì)降本的目的。
15:00-15:15 茶歇
15:15-17:00 沙盤演練項目發(fā)表與考試
·沙盤演練DMAIC項目發(fā)表
·沙盤演練DMAIC項目點評及答辯
·理論閉卷考試
·合格學員證書發(fā)放
做理論與實踐的雙向考核，完成學員從理論學習到技能運用的轉(zhuǎn)變。
培訓講師：徐老師
·金牌六西格瑪培訓講師；
·DFSS資深培訓師
·精益六西格瑪黑帶大師
·創(chuàng)新問題解決理論-國際TRIZ學會認證講師
工作經(jīng)歷：
·美的集團特聘六西格瑪產(chǎn)品設計專家
·富士康科技集團/總經(jīng)理幕僚/大中華區(qū)六西格瑪專案經(jīng)理/專家級講師/品質(zhì)技術委員會工程專家
·TCL集團白家電事業(yè)部質(zhì)量經(jīng)理
·LG 電子精益六西格瑪推進主管/黑帶大師/人才培養(yǎng)專家
培訓、輔導過的部分客戶，按行業(yè)分類如下：
·汽車（含零部件）：上海汽車乘用車研發(fā)中心、上海汽車商用車技術中心、上海大眾動力總成、泛亞汽車技術中心、吉利汽車集團、 威睿電動汽車、長安汽車動力研究院、江淮汽車集團、東風汽車商用車事業(yè)部、 德爾福電子（蘇州）、格爾翰汽車配件（東莞）
·工程機械：徐工研究院、徐工科技公司、特機公司、隨車公司、挖機公司、基礎公司、液壓公司、供應公司、重慶分公司；重慶大江集團、五新隧裝
·家用電器：美的集團空調(diào)事業(yè)部研發(fā)中心、順德工廠、邯鄲工廠、廣州工廠；海爾集團（印度工廠）、九陽集團、蘇泊爾電器、老板電器
·電子組裝：富士康集團深圳龍華園區(qū)、觀瀾園區(qū)（含臺北虎躍廠）、英泰園區(qū)、昆山園區(qū)；LG電子、京東方（北京）、天馬微電子（上海）、歌爾股份、維信電子（蘇州）、雷迪埃電子（上海）、航盛電子（深圳）、長城金融設備、公牛集團、大全集團（鎮(zhèn)江）、德昌電機（深圳）、特思達電子、恒豐紙業(yè)（造紙業(yè)）、伊連特電子
·醫(yī)療/化工產(chǎn)業(yè)：施貴寶制藥、華潤醫(yī)藥、中化集團、中石化、安琪酵母、希杰生物科技
核心專長：
·DFSS－P（六西格瑪產(chǎn)品設計）、TRIZ（創(chuàng)新問題解決理論）、QFD（質(zhì)量機能展開）、DFMEA（設計失效模式與效應分析） 、田口實驗設計、 DFSS－C（六西格瑪服務設計） 、Design Thinking（設計思考）
·質(zhì)量、系統(tǒng)流程管理
·精益六西格瑪綠帶、精益六西格瑪黑帶、試驗設計（DOE）、質(zhì)量改善8D法、新舊QC七大手法、測量系統(tǒng)分析（MSA） 、統(tǒng)計制程管制（SPC）、PFMEA （過程失效模式與效應分析） 、流程管理
行業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗:
2001年~2003年專職受訓于韓國LG集團生產(chǎn)技術院，成為LG集團國內(nèi)首批精益六西格瑪黑帶。
擁有15年的六西格瑪培訓及輔導經(jīng)驗，培訓及輔導企業(yè)數(shù)十家，授課時數(shù)遠超過3600小時, 培訓學員超過4000多名, 成功完成項目輔導500多件，為公司贏取了數(shù)以億計的財務收益和培訓了大批GB，BB人才。
基于多年的授課實踐，摸索出一套集案例教學、情境教學、啟發(fā)式教學相融合的方法，得到學員的一致好評。連續(xù)3年成為上海汽車研發(fā)中心DFSS 6個班級的培訓老師及9個班級的項目輔導顧問；連續(xù)3年成為徐工集團（國內(nèi)最大工程機械企業(yè)）DFSS系列課程的指定講師和項目輔導顧問；大全集團、江淮汽車精益六西格瑪黑帶指定講師；吉利動力六西格瑪7個班的綠帶課程指定講師等。
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聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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