| ·張海博老師 |
| ·設備管理首席咨詢師 ·精益管理專家，博士 歷任外資企業、民營上市公司的副總經理、總經理等高管職務，長期為企業，有豐富的企業運營實戰經驗，主要從事過電子、光電子產品、傳統制造的企業運營管理，精通企業管理和改善的推進工作，多次赴瑞士、日本、韓國研修企業運營、研發、生產、設備和品質管理，善于發現運營中問題，并提出合理的改善方向。專長建立持久高效的公司運營體系（含指標設定和目標分解），全員生產維護TPM活動，精益6SIGMA項目，工廠設備維修管理等領域。 張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業實際工作中。 部分服務企業：東風本田、拜爾作物科學、日之升新技術、日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國)、寧波信虹精密機械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、山東佳美、百事（中國）、光明乳業、嘉里食品、聯合汽車電子（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風本田、大連環球、上海聯凈、廣州泰迪等等。 |
| ·高效生產運營體系之TPM實戰研修班 |
| 培訓時間：2天 培訓對象：總經理、副總經理、生產總監、生產、設備、技術、質量等部門經理、其他中層管理人員和工程技術人員 課程特點： ·用豐富的實例，說明推進TPM的方法。 ·用系統解決問題的觀點，介紹TPM各模塊的推進體系和步驟。 ·結合TPM在中國企業推進的經驗，講解識別浪費，減少浪費的方法，學員馬上能夠在自己的企業實施改善。 ·TPM的體系完整，方法具有實際操作價值。 課程意義： TPM活動初始于美國，初期僅定位在「預防保養」，有別于自動化設備有故障后再予修復的傳統做法。經歷了二戰慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界經濟強國, 其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動,日本設立了國家TPM獎，大力推進TPM，企業以獲得TPM大獎為榮。同樣是隔海之邦的韓國，60年代經濟完全不如朝鮮，如今不少公司成為亞洲各國學習的典范。在它們當中經過激烈競爭生存下來并不斷發展的企業原來都有一個共性：都極力推崇“TPM”思想。 發展至今，TPM演變成追求生產系統效率的極限，以改善企業體質為目標，且在“三者三現”原則下，以生產系統全體生命周期為對象，追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」，將所有損失事先加以防止，從而在人員培養和經濟利益上均取得成就。 TPM活動90年代傳入中國，面臨和日本、韓國不同的情況：一線員工流動頻繁、勞動力技能教育水平低、從業人員職業化素養有待提高，TPM活動就必然要和中國企業的實際情況結合，才能取得提高效率的成就。 本課程講師在推進TPM的實踐中，結合在中國的推進過程的具體實際，總結出了“構建實現企業經營目標，控制和評價執行過程，創造高價值的高效運生產運營體系”為目的的強效推進方法，特別是在5S的素養培養地具體操作方法、團隊活動的開展、各級人才的培養、指標設定和目標分解、工廠運營效率的提升和運營管理信息化解決方案等方面進行了創造性的開發，通過“亮麗現場、亮麗團隊、亮麗設備、亮麗員工”地建設，成就持續進步的高效運營體系。 本課程通過講授有成功經驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員建立企業可以持久運行的TPM體系，進行適合自己公司的TPM推進，從而解決推進過程中的一系列生產運營的實戰問題，為企業長久高效運營提供可靠的體系保障。 |
| ·TPM系統-設備點檢預防性維護與狀態監測保全管理 |
| 授課對象：制造企業總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員。 課程背景： 設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。 作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。 ·然而作為專業維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑： ·不了解國際現代企業的設備管理流程與管理方法 ·缺乏有效的措施改善我們在設備管理上的被動狀態…… |
| ·賺錢機器——全面設備管理（TPM）培訓班 |
| 授課對象：制造企業老總，生產總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員；企業精益生產經理/工程師，以及等從事企業生產效益改善的部門及人員。 課程背景： 國內企業都面臨著嚴峻的挑戰：管理落后，設備陳舊，員工素質普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！ TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。 TPM是當今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。 TPM究竟是什么？ TPM活動究竟能給企業帶來什么…… |
| ·OEE設備綜合效率提升訓練 |
| 授課對象：生產副總經理、生產總監、精益/IE部經理、生產制造經理、設備/工程部經理、TPM推進領導小組成員、IE主管、生產計劃統計、設備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。 課程背景： 世界經濟復蘇進行時，中國經濟發展進入新常態，工業4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率，未來企業的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。 目前國內很多制造企業還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現設備的工作成績，也不能體現與生產有關各部門對生產的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發表了設備綜合工程學的理論，提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業的廣泛的關注和進行了深入的研究，經過實踐取得了良好效果。 |
| ·設備維修與保養高級實戰研修班 |
| 授課對象：運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管。 課程背景： 隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。 然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？ 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產； 有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來； 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊； 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決 操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作； 設備不清掃，不加油…… |
| ·設備預知管理與預防性維修 |
| 培訓對象：運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管。 課程背景： 設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。隨著工業4.0時代的來臨，企業自動化程度的提升，生產制造更加依賴與設備的穩定運行，對設備狀態的監測及預防性維護的重要性更進一步顯現出來。 作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。 然而作為專業維修部門，在實際工作中往往存在著以下困惑： ·設備維修一直處于救火狀態，沒有時間沒有精力去考慮預防保養 ·設備故障突發頻繁且不固定，無法有效預測并采取預防措施…… |
| ·設備狀態監測與精益維修 |
| 培訓對象：生產副總經理、生產總監、生產、設備等部門經理、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。 課程背景： 設備是是生產的物質基礎，是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。隨著工業4.0時代的來臨，生產制造更加依賴與設備的穩定運行，設備狀態的監測及快速維修的重要性將進一步顯現出來。 作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。 如何配合企業的精益改善，實現精益維修也是設備人員普遍關注的問題 然而作為專業維修部門，我們也想做好日常監測和精益維修，但是實際工作中往往存在著以下困難…… |
| ·設備維修與保養實戰研修班(廣州) |
| 培訓對象：運作經理、設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師等各相關部門經理和主管。 課程背景： 隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。 然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？ 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產； 有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來； 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊； 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決 操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作； 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化； 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%…… |
| ·提升設備綜合效率OEE實戰(北京) |
| 培訓對象：生產副總經理、生產總監、精益/IE部經理、生產制造經理、設備/工程部經理、TPM推進領導小組成員、IE主管、生產計劃統計、設備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設備相關工程技術人員。 課程背景： 世界經濟復蘇進行時，中國經濟發展進入新常態，工業4.0、移動互聯網、互聯網+，一個個新名詞撲面而來，德國工業4.0和中國制造2025，將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率，未來企業的競爭一定是效率之爭，這已經毋庸置疑。 目前國內很多制造企業還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地體現設備的工作成績，也不能體現與生產有關各部門對生產的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發表了設備綜合工程學的理論，提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業的廣泛的關注和進行了深入的研究，經過實踐取得了良好效果。 OEE目前已經成為企業公認的考核設備運行效率的重要指標！ |
