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1 |
□DD-01 |
《5S與目視化管理89項(xiàng)》 |
創(chuàng)造基本條件完善、具備規(guī)則規(guī)范的工作環(huán)境，使虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺陷等8個(gè)方面都為零，實(shí)現(xiàn)“八零工廠”。
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制造業(yè)/非制造業(yè) |
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2 |
□DD-10 |
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理與推行》 |
通過全面啟動(dòng)工廠改善活動(dòng)，推進(jìn)TPM八大支柱，實(shí)現(xiàn)通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì)，全面降底企業(yè)運(yùn)營成本
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制造業(yè) |
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3 |
□DD-11 |
《JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理與推行》 |
工廠準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，平衡，準(zhǔn)時(shí)，一個(gè)流，無庫存生產(chǎn)方式。采取多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費(fèi)目的。
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制造業(yè) |
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4 |
□DD-21 |
《卓越現(xiàn)場目視化及看板管理與推行》 |
現(xiàn)場的（整理、整頓、清掃、安全）活動(dòng)結(jié)束后，通過人的五感（視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法。讓正常異常一目了然
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制造業(yè)/非制造業(yè) |
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5 |
□DD-25 |
《KYT安全管理與推行》
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確認(rèn)安全作業(yè)的基本原則（勞保防護(hù)，遵守標(biāo)準(zhǔn)、制度）之后預(yù)知險(xiǎn)情、分析要因、加以預(yù)防的活動(dòng)。 |
制造業(yè) |
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6 |
□DD-28 |
《TPS精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行》
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TPS系統(tǒng)建立及精益生產(chǎn)工具運(yùn)用，5S推行，TPM全面生產(chǎn)維護(hù)導(dǎo)入，JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)豐田管理方式中的七大浪費(fèi)減少
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制造業(yè) |
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7 |
DD—001 |
企業(yè)團(tuán)體培訓(xùn)項(xiàng)目 |
我司根據(jù)企業(yè)單位的需求，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀量身定做培訓(xùn)計(jì)劃，可以派講師上門培訓(xùn)或企業(yè)員工到我司培訓(xùn)，不限人數(shù)，雙方協(xié)定具體培訓(xùn)時(shí)間 |
制造業(yè)/非制造業(yè) |
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8 |
DD—002 |
企業(yè)全面精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢
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根據(jù)企業(yè)內(nèi)部咨詢需求結(jié)合企業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，可由我司精益生產(chǎn)資深專家組全面診斷及策劃精益生產(chǎn)推行方案及目標(biāo)，按方案計(jì)劃定期到企業(yè)內(nèi)部實(shí)施指導(dǎo)精益管理推行，達(dá)到工廠全員參與持續(xù)改善，全面實(shí)現(xiàn)成本的降底、品質(zhì)提升、效率提高、安全事故及離職率減少、最終大幅度提高企業(yè)管理水平及市場競爭力之目的。雙方協(xié)定具體合作方式！ |
制造業(yè)/非制造業(yè) |
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