培訓安排：2023年6月9-10日杭州
培訓費用：3800 元/位（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓對象：倉儲物流管理部門經(jīng)理、倉管人員、車間主任、班組長等相關人員。
課程收益：
1.提高企業(yè)物控部門管理者和倉庫保管員的素質(zhì)
2.全面提升企業(yè)的物流管理水平，提升企業(yè)的效益
課程背景：
本課程根據(jù)倉儲活動和倉儲管理的特點，深入淺出，系統(tǒng)而全面地介紹了倉儲作業(yè)區(qū)的管理、倉儲的業(yè)務管理、現(xiàn)代庫存控制技術、倉儲成本管理等內(nèi)容。對提高企業(yè)物控部門管理者和倉庫保管員的素質(zhì)有著重要的作用，對全面提升企業(yè)的物流管理水平，提升企業(yè)的效益有著不可估量的效果。
培訓大綱：
一、現(xiàn)代倉儲與物流
1.物流概述
1)定義
2)物流分類
3)物流構成
① 物流系統(tǒng)的基本功能（1）
② 物流系統(tǒng)的基本功能（2）
③ 物流系統(tǒng)的基本功能（3）
4)精益物流
5)為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？
① 物流企業(yè)的增值服務功能
② 物流成本——冰山的一角
6)物流一體化
① 物流一體化的手段—電子商務
② 物流一體化的手段—第三方物流
7)案例：金龍客車物流管理模式
8)案例：洛克賽工具價值流建設
2.倉儲人員的角色定位
1)為何要強化倉儲管理？
2)倉儲管理的地位和職責
3)倉管人員八大素質(zhì)要求
4)倉庫保管人員工作內(nèi)容和職責自檢表案例：采購制度與采購管理
5)案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式
6)案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設
3.倉儲管理面臨的問題
1)制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足
4.倉儲管理的目標
5.傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1)具體要解決的觀念問題
6.倉儲與物控運作程序
1)物料控制與采購、用戶業(yè)務之協(xié)調(diào)
7.倉儲管理與跨部門合作
1)企業(yè)同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
① 典型的跨部門協(xié)作不良的問題
② 跨部門協(xié)作不良的原因
8.倉庫的運作管理
1)制造型企業(yè)的倉庫管理
2)倉儲業(yè)務運作的全過程
二、倉儲管理與庫存控制
1.物料管理系統(tǒng)
1)物料管理精髓
2)物料計劃與庫存控制的職責
3)物料管理部門的組織
4)物料管理的基本功能
5)物料管理中常見的問題點
6)物料管理項目要則
2.庫存控制—ABC分類法、MRP、JIT
1)案例：正泰集團的ABC劃分
2)案例：德力西集團MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設
3)庫存利與弊
① 庫存發(fā)生的原因
② 庫存的動機與分類
③ 庫存利弊分析
4)如何制定物料需求計劃
① 物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
② 常備性物料的需求計劃
③ 專用性物料的需求計劃
④ 物料的采購技巧和方法
⑤ 案例：采購制度與采購管理
⑥ 案例：采購人員甄選
⑦ 案例：采購員日程安排與計劃
⑧ 案例：采購計劃失誤如何處理
⑨ 案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
⑩ 物料跟催
⑪ 外協(xié)管理控制
5)庫存周轉(zhuǎn)
① 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
② 庫存周轉(zhuǎn)率的計算
③ 庫存周轉(zhuǎn)期
④ 庫存周轉(zhuǎn)期標準的確定原則
6)有效減少庫存的方法
① 存量管制、物料計算和分析
② 存量管制
③ 基本存量管制方式
④ 物料分析與計算
⑤ 有效減少庫存的方法
7)庫存管理策略——JIT庫存
8)生產(chǎn)中使用的物料控制
① 物料的分類
② 制造業(yè)的通用公式
③ 存量控制的ABC分析法
④ 物料編號
⑤ 生產(chǎn)領料計劃、管制與超量領料控制
⑥ 從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：
——內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制
9)備品、備件計劃控制
① 備品、備件面臨的問題
② 備品、備件請購與計劃控制
③ 建立供應物流控制關鍵點
④ 魯氏物料管理法
三、需求預測管理
1.運輸及其方式選擇
1)運輸?shù)母拍睢⒌匚弧⒐δ芗疤攸c
2)研究運輸?shù)囊饬x
3)運輸發(fā)展趨勢及作用
4)運輸方式選擇要點及方法
5)合理運輸五要素
6)運輸路線選擇及運輸路線制定的原則
2.運輸優(yōu)化管理
3.運輸過程管理
4.配送與配送中心
1)運輸與配送的區(qū)別與聯(lián)系
2)配送功能
3)配送模式
4)配送作業(yè)
5.配送中心的規(guī)劃與設計
1)配送中心的物流功能
2)配送服務方恨死
6.配送合理化管理
7.配送管理指標分析
四、倉庫安全管理
1.倉庫安全的基本要求
2.倉庫的安全生產(chǎn)與勞動保護
3.倉庫消防工作
4.危險品安全管理
五、倉儲業(yè)務績效評估
1.倉儲業(yè)務評審
2.倉儲管理主要考核技術指標
3.案例：績效制度、流程及表單展示
培訓講師：魯鵬
·原日資臺資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)
·2012/13年第八、九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓師
·中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯氏管理理論發(fā)起人
授課風格：
1.案例分析、角色扮演、電影輔助、小組練習、學員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實案例和生產(chǎn)模擬啟發(fā)學員，實現(xiàn)理論與實際的完美結合
2.授課思路清晰，邏輯嚴密
3.授課方式深入淺出，易于接受和理解
4.課堂氛圍活躍、互動性強
5.結合實例讓學員對精益生產(chǎn)和精益物流管理的各種工具方法有更深刻的理解
授課經(jīng)驗：資華晨金杯、金龍客車、上海大眾、東風本田、上汽依維柯紅巖、宇通客車、一汽集團、廣本、吉利集團、中國鐵建重工、神龍、中船重工集團、陜西重汽、南車集團、富維-江森、 長春派格、湖南聯(lián)誠集團、華龍集團、飛挺集團、澤威集團、騰宇集團、天元控股、宏倍斯散熱器、三江集團、海太半導體（無錫）、大福集團、普天公司、海爾曼電器、駱駝集團、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團、佳寶集團、恒正禮品、魏橋集團、濱印集團、鳳凰染織、深圳海闊天空服飾、美迪洋集團、英業(yè)達、惠普、戴爾、福德爾等。
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