培訓安排：2025年8月21-22日武漢
培訓對象：生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理、TPM推進領(lǐng)導小組成員、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、設(shè)備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員。
培訓費用：4680元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。
課程背景：
工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個個新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經(jīng)毋庸置疑。
目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機時間、故障停機率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績，也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門對生產(chǎn)的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設(shè)備綜合工程學的理論，提出要用設(shè)備綜合效率來衡量設(shè)備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關(guān)注和進行了深入的研究，經(jīng)過實踐取得了良好效果。
那么到底工業(yè)4.0，也就是工業(yè)互聯(lián)時代給生產(chǎn)管理，特別是設(shè)備管理帶來了什么革命性的變化呢？為什么要使用設(shè)備綜合效率OEE來構(gòu)建生產(chǎn)和設(shè)備管理管理系統(tǒng)？為什么要用考核生產(chǎn)、設(shè)備績效呢？推行的理由有以下幾個：
1、工業(yè)4.0帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的核心要求就是最大限度的提升了生產(chǎn)設(shè)備體系的效率，各類數(shù)據(jù)是的生產(chǎn)、加工、分析和增值，是提升效率的基礎(chǔ)。
2、以O(shè)EE的量化計算效率的方法，是目前較好解決計算模型，可以全系統(tǒng)量化分析的重要手段和工具，評價可使設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟效率結(jié)合起來，有利于“生產(chǎn)設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)效率”，從而形成全員參與的設(shè)備維護的綜合管理體制。
3、構(gòu)建以O(shè)EE為基礎(chǔ)的智能化設(shè)備管理系統(tǒng)，是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，適應(yīng)未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。
4、OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除浪費，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企業(yè)利潤和投資回報率。
5、世界經(jīng)濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率OEE來評價和管理設(shè)備的績效， 因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨，是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。建議國內(nèi)還沒有引入或剛剛引入的企業(yè)，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎(chǔ)。
因此，從OEE的理念和統(tǒng)計出發(fā)，分析和對策各種浪費的基因，對設(shè)備形成管理故障維修、計劃保養(yǎng)和預防維修相結(jié)合的綜合設(shè)備管理體系，保證設(shè)備綜合效率的提升，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」，將所有損失事先加以防止，從而取得經(jīng)濟利益上的成就。
本課程通過講授有成功經(jīng)驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設(shè)備綜合效率OEE的方法，進行適合自己公司的推進，從而解決推進過程中的一系列生產(chǎn)運營的實戰(zhàn)問題，為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。
培訓目標：
通過培訓課，將幫助學員和企業(yè)應(yīng)掌握OEE的相關(guān)知識和能力，回答和解決以下問題：
1 了解傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端是什么？
2 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設(shè)備管理的基本特性是什么？
3 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則是什么？
4 對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
5 怎樣建立自診斷和狀態(tài)監(jiān)測的預防維修體系，如何應(yīng)用？
6 在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？怎樣進行分析和改善？
7 您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎？
8 您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
9 您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
10 您是否了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭，工業(yè)4.0提升設(shè)備效率的方向是什么？怎樣構(gòu)建智能化管理？
課程大綱：
1、工業(yè)互聯(lián)時代設(shè)備管理基本概念
設(shè)備的定義
設(shè)備管理的一般概念
設(shè)備及設(shè)備管理的機遇與挑戰(zhàn)：服務(wù)提供者、利
用者的出發(fā)點
工業(yè)互聯(lián)時代設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位
2、工業(yè)互聯(lián)時代的設(shè)備管理
傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則
了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設(shè)備管理所面臨的新挑戰(zhàn)
3、大數(shù)據(jù)下的設(shè)備維護管理和相關(guān)應(yīng)用場景
“互聯(lián)網(wǎng)+”時代制造、設(shè)備管理9大突破課題
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備大數(shù)據(jù)采集和加工分析
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備事件的報告和處置
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備點檢和潤滑維護
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備教育訓練和經(jīng)驗知識管理
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備維護手冊電子化
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備自主學習和合理化建議
互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)固定資產(chǎn)與備件管理
互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)設(shè)備工藝質(zhì)量集成服務(wù)
互聯(lián)網(wǎng)+智能設(shè)備監(jiān)控和維護
4、工業(yè)互聯(lián)時代管理體系的構(gòu)建
永恒的效率話題：設(shè)備綜合效率
智能管理系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)建的步驟
設(shè)備效率損失的現(xiàn)象
各類浪費全譜圖
設(shè)備綜合效率OEE的定義
設(shè)備綜合效率OEE管理的應(yīng)用
提升OEE項目案例
0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
基于OEE構(gòu)建工廠數(shù)字化管理和設(shè)備的智能化
管理
提升OEE的體制：橫向水平展開,縱向持續(xù)改善
案例分析練習：水平展開案例練習和分析：理解
生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的全貌，計算OEE
5、突破和解決途徑一：建立預防維修體系消滅管理的浪費
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與維修技術(shù)
預防維修體系的構(gòu)建
基于零缺陷的預防維修
基于MFMEA分析的預防維修
案例練習和分析：設(shè)備MFMEA
基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
安排計劃保全方法：關(guān)鍵路徑方法
案例練習和分析：安排計劃保全
6、突破和解決途徑二：故障對策消滅故障損失
故障的定義和再認識
衡量故障的兩個指標MTBF和MTTR
MTBF和MTTR的背后與大數(shù)據(jù)分析
維修管理和維修行為規(guī)范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修復的步驟和方法
案例：消滅故障的基因
案例練習和分析：PM分析
7、突破和解決途徑三：縮短生產(chǎn)準備、切換和調(diào)整時間的方法
生產(chǎn)準備的構(gòu)成
生產(chǎn)準備時間
設(shè)備快速換型的步驟和方法
關(guān)鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率
案例分析和練習：SMED和關(guān)鍵路徑的應(yīng)用
8、突破和解決途徑四：消滅設(shè)備性能降低的損失
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停機的分析和改善
識別缺陷
提高設(shè)備信賴性的途徑
案例分析和練習：潤滑活動
9、突破和解決途徑五：品質(zhì)管理降低加工不良的損失
實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)控制的手段：IT工作流程解決質(zhì)量問題
設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系
零缺陷活動
質(zhì)量改善的利器：六西格瑪活動
設(shè)備自働化和防呆改善
案例分析和練習：設(shè)備質(zhì)量改善工具
10、突破和解決途徑六：效率提升的思路和發(fā)展方向人的效率化
技能培訓體系的構(gòu)建
工業(yè)4.0設(shè)備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
用設(shè)備智能化提升效率
課后實踐：提升OEE的應(yīng)用課題
教育及資格認證：
高級講師、工學博士，高級工程師。
講師經(jīng)歷及專長：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。
培訓客戶及培訓風格：
張老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達門，相信制動系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業(yè)實際工作中。
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