課程特點：
·用豐富的實例，說明推進TPM的方法。
·用系統解決問題的觀點，介紹TPM各模塊的推進體系和步驟。
·結合TPM在中國企業推進的經驗，講解識別浪費，減少浪費的方法，學員馬上能夠在自己的企業實施改善。
·課程TPM的體系完整，方法具有實際操作價值。
課程意義：
TPM活動初始于美國，初期僅定位在「預防保養」，有別于自動化設備有故障后再予修復的傳統做法。經歷了二戰慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界經濟強國, 其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動,日本設立了國家TPM獎，大力推進TPM，企業以獲得TPM大獎為榮。同樣是隔海之邦的韓國，60年代經濟完全不如朝鮮，如今不少公司成為亞洲各國學習的典范。在它們當中經過激烈競爭生存下來并不斷發展的企業原來都有一個共性：都極力推崇“TPM”思想。
發展至今，TPM演變成追求生產系統效率的極限，以改善企業體質為目標，且在“三者三現”原則下，以生產系統全體生命周期為對象，追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」，將所有損失事先加以防止，從而在人員培養和經濟利益上均取得成就。
TPM活動90年代傳入中國，面臨和日本、韓國不同的情況：一線員工流動頻繁、勞動力技能教育水平低、從業人員職業化素養有待提高，TPM活動就必然要和中國企業的實際情況結合，才能取得提高效率的成就。
本課程講師在推進TPM的實踐中，結合在中國的推進過程的具體實際，總結出了“構建實現企業經營目標，控制和評價執行過程，創造高價值的高效運生產運營體系”為目的的強效推進方法，特別是在5S的素養培養地具體操作方法、團隊活動的開展、各級人才的培養、指標設定和目標分解、工廠運營效率的提升和運營管理信息化解決方案等方面進行了創造性的開發，通過“亮麗現場、亮麗團隊、亮麗設備、亮麗員工”地建設，成就持續進步的高效運營體系。
本課程通過講授有成功經驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員建立企業可以持久運行的TPM體系，進行適合自己公司的TPM推進，從而解決推進過程中的一系列生產運營的實戰問題，為企業長久高效運營提供可靠的體系保障。
課程對象：總經理、副總經理、生產總監、生產、設備、技術、質量等部門經理、其他中層管理人員和工程技術人員
課程目標：
通過培訓課，學員應掌握以下知識和能力：
1、 理解TPM活動和公司經營之間的關系，并掌握公司目標分解到生產運營的方法。
2、 自我建立TPM持續改善體系建立的過程、手法和工具，學習成功案例。
3、 學習掌握團隊活動方法，活躍TPM活動。
4、 理解TPM活動核心模塊的思想、目的和解決問題的手法，以及推進各模塊/各階段的目的，含義，理解給制造企業帶來的影響，提高全員的素養。
5、了解TPM的起源和世界知名企業開展TPM的情況，學習世界知名公司通過TPM活動提升競爭力的有效途徑。
6、掌握TPM活動與5S精益生產等其他活動的關系，理解TPM是提升企業業績的有力工具。
7、學會獨立組織和推進TPM活動的方法。
8、掌握TPM推進模塊之間的關系和特點，訓練并掌握的推進步驟和手法。掌握制造、設備、質量、教育訓練等各模塊推進TPM的方法和訓練內容。
9、了解診斷方法在TPM推進中的作用，掌握推進TPM的診斷方法。
10、掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益目的。
11、掌握構建制造信息化和設備智能化管理的方法。
12、掌握在推進TPM活動中，對面臨的人/體制/觀點等各方面的問題的解決方法。
TPM課程大綱：
1、TPM概述
什么是TPM活動
TPM在組織中扮演的角色
TPM在世界知名公司應用
TPM的發展沿革與未來趨勢
TPM活動與設備維修的關聯
TPM推進架構和評價體系
TPM的各項主題活動
研討：TPM和精益生產、精益6sigma的關系
2、建立高效的生產運營體系
高效運營體系的概念
生產運營體系對公司目標的支持
高效運營體系的構成
持續改善的體系特征和構建
研討：推進存在的問題和解決之道
3、TPM之自主保全
自主保全的基本概念
中國企業的新全員定義：
（重點：比較日本TPM的全員和中國企業全員的不同，如何組建團隊，生產和設備人員如何協作）
持續運行的自主保全的七步驟：
（重點：各步驟中如何開展重點是什么，如何在活動開展中推進工具的改善，缺陷和污染源的改善，潤滑和清掃標準的建立，針對實際案例做詳細講解）
TPM活動的基礎中的5S活動和目視管理
5S難點：素養的培養方法和實踐的具體措施
5S與TPM的關系，“紅單作戰”/“黃單作戰”
初期清掃團隊活動的活躍開展
潤滑體系的構建和推進活動
改善與標準化：清掃的工具改善和設備難點改善
診斷活動
研討：“亮麗現場”自主保養各階段的實例分析；“亮麗團隊”之初期清掃團隊活動
4、預防維修體系建立
點檢八定：定地點/定項目/定人員/定周期/定方法/定標準/定表格/定記錄
點檢計劃
點檢組織管理
點檢實施
點檢績效考核
制造人員和維修人員的分工合作
預防維修體系建立的案例
基于FMEA的預防體系
基于零缺陷的預防體系
5、TPM之設備戰略
計劃保全和故障減少的基本觀念體系
緊急維修和計劃維修的流程
建立設備計劃保全效率化的體制
建立設備檔案
MTBF/MTTR及保養維修周期的計算
（重點：MTBF的管理含義和應用）
計劃保全4階段7步驟展開
計劃保全的關鍵路徑法
TPM活動計劃保全時間縮短和故障減少案例
研討：“亮麗設備”之無故障活動的開展
6、TPM之重點改善
工廠運行中各種損失和浪費
如何尋找現場改善的課題
重點改善的主要內容
TPM重點改善活動展開的步驟
設備OEE與損失結構分析：
（重點：學會計算OEE和分析改善各類浪費）
重點改善水平展開
工廠運營的信息化解決方案
練習：現場改善課題研討
7、TPM之教育訓練
推進TPM的知識體系
各級推進人員的要求
一線員工成長的模式
一線員工的時代特質和管理方法
（重點：一線員工的技能培訓需求和培訓制度的保障）
高效率員工的目標
多能工的圖的使用
TPM教育訓練的步驟
保全技能教育課程案例
教育訓練體系建立的案例
（重點：介紹從培訓計劃，教材，實施，評估，跟蹤的綜合管理實踐）
研討：“亮麗員工”之熟悉設備的員工教育
8、TPM之提高業務效率
業務部門效率化改善
業務部門效率提高的原則
TPM業務部門效率提高的步驟
9、TPM之團隊活動
團隊活動的意義
團隊活動活躍化的措施
團隊活動活躍化的技術手段
10、TPM的中國之路
TPM在中國企業推行的經驗和注意點
高效生產運營體系成功的關鍵
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