培訓(xùn)講師：劉昭華老師（點(diǎn)擊查看劉昭華老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
隨著微利時(shí)代的到來，企業(yè)普遍面臨著共同的經(jīng)營難題：產(chǎn)品價(jià)格下降、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、成本居高不下，企業(yè)利潤幾乎被蠶食一空。在這種背景下，如何通過降本增效策略來提升全員利潤意識、挖掘利潤空間、提升盈利能力，是企業(yè)保持競爭優(yōu)勢的有力武器，也是企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展的動力源泉。
本課程依據(jù)“銷售收入最大化，成本費(fèi)用最小化”的原則，透過“優(yōu)化銷售結(jié)構(gòu)，消減變動費(fèi)率，提升固定費(fèi)使用效率，提升資產(chǎn)盈利能力”等維度展開，以提煉降本增效的實(shí)用方法論為基礎(chǔ)，以輸出基于本企業(yè)降本增效落地方案為手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)盈利。
課程收益：
●闡述企業(yè)降本增效的核心驅(qū)動要素
●羅列企業(yè)降本增效的四種路徑
●陳述降本增效應(yīng)具備的思維意識
●研討制定基于企業(yè)經(jīng)營實(shí)況的降本增效方案
●研討制定本部門降本增效的落地改善實(shí)施課題
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對象：企業(yè)各層級管理者，以中層管理者/基層管理者為主
建議人數(shù)：60人以內(nèi)
課程方式：系統(tǒng)講授40%+互動研討60%（案例研修+視頻教學(xué)+實(shí)操演練+方案輔導(dǎo)）
課程工具：
1 ◆評價(jià)經(jīng)營業(yè)績的工具：杜邦模型
2 ◆構(gòu)建經(jīng)營報(bào)表的工具：經(jīng)營損益表構(gòu)造模型
3 ◆促進(jìn)降本增效的工具：四路徑法
4 ◆優(yōu)化商品結(jié)構(gòu)的工具：商品組合法
5 ◆降低材料成本的工具：三減降本法
6 ◆降低生產(chǎn)消耗的工具：七大浪費(fèi)法
7 ◆降低庫存成本的工具：庫存成本消減五步法
8 ◆人力資源降本的工具：人資降本五看法
9 ◆制定定量計(jì)劃的工具：數(shù)據(jù)三比法
10 ◆整體成本下降的工具：改善課題落地法
課程大綱：
課程導(dǎo)入：企業(yè)利潤的來源
第一講：企業(yè)降本增效本質(zhì)
一、驅(qū)動企業(yè)降本增效的三大板塊
1. 盈利能力
2. 資產(chǎn)效率
3. 經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)
二、經(jīng)營損益表的構(gòu)造與費(fèi)用管理
1. 經(jīng)營損益表的整體構(gòu)造
2. 經(jīng)營損益表的科目內(nèi)涵
3. 經(jīng)營損益表變動費(fèi)管理
4. 經(jīng)營損益表固定費(fèi)管理
案例分享：某知名企業(yè)變動費(fèi)高企造成的經(jīng)營危機(jī)
案例分享：某知名企業(yè)固定費(fèi)激增造成的內(nèi)憂外患
三、企業(yè)降本增效的四大核心路徑
1. 優(yōu)化銷售收入結(jié)構(gòu)
2. 消減變動費(fèi)用比率
3. 提升固定費(fèi)生產(chǎn)力
4. 提升資產(chǎn)盈利能力
案例研討：從“日航重生”看企業(yè)降本增效的關(guān)鍵
第二講：優(yōu)化銷售收入結(jié)構(gòu)
一、聚焦優(yōu)質(zhì)客戶
1. 優(yōu)化易虧損客戶
2. 優(yōu)化常欠款客戶
3. 優(yōu)化無誠信客戶
4. 優(yōu)化無利潤客戶
5. 優(yōu)化小訂單客戶
互動研討：本企業(yè)有哪些客戶需要優(yōu)化？
二、優(yōu)化商品結(jié)構(gòu)
1. 商品的生命周期與經(jīng)營策略的應(yīng)對
2. 漲價(jià)和降價(jià)對商品利潤空間的影響
案例分享：某健康產(chǎn)業(yè)集團(tuán)商品結(jié)構(gòu)對企業(yè)利潤的影響
3. 商品組合提升盈利能力
1）明星類產(chǎn)品
2）利潤型產(chǎn)品
3）戰(zhàn)略型產(chǎn)品
4）防御型產(chǎn)品
5）體驗(yàn)型產(chǎn)品
課堂演練：本企業(yè)商品組合及經(jīng)營策略的分類
第三講：消減變動費(fèi)用比率
一、降低材料成本
1. 降低材料單價(jià)
1）殺價(jià)議價(jià)
2）集中采購
3）優(yōu)化設(shè)計(jì)
4）改造供應(yīng)鏈
案例分享：某企業(yè)降低采購單價(jià)的四張報(bào)表
2. 降低材料損耗
案例分享：某工業(yè)制刷企業(yè)一線員工降低材料損耗案例
3. 降低材料庫存——消減材料庫存成本的五步驟
案例分享：某汽車企業(yè)材料成本控制方法
二、降低生產(chǎn)消耗
1. 減少生產(chǎn)能耗
案例分享：某食品企業(yè)降低生產(chǎn)能耗的方法
2. 減少現(xiàn)場浪費(fèi)——生產(chǎn)型企業(yè)的七大浪費(fèi)及解決方案
三、降低營銷費(fèi)率
1. 優(yōu)化費(fèi)用管理
2. 優(yōu)化營銷模式
團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)：消減企業(yè)變動費(fèi)用比率的具體措施有哪些？
第四講：提升固定費(fèi)生產(chǎn)力
一、審視固定資產(chǎn)
1. 固定資產(chǎn)變動化
2. 固定資產(chǎn)輕型化
案例研修：某集成電路企業(yè)調(diào)優(yōu)固定資產(chǎn)的策略
二、降低固定費(fèi)用
1. 降低辦公費(fèi)用
2. 優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)
3. 優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)
1）提升人工費(fèi)生產(chǎn)力
2）人才快速培養(yǎng)措施
案例分享：某企業(yè)人力資源效率指標(biāo)
團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)：消減企業(yè)固定費(fèi)消減的具體措施有哪些？
第五講：提升資產(chǎn)盈利能力
一、讓存貨產(chǎn)生盈利
1. 存貨管理中的常見問題
1）企業(yè)里只有老板最操心存貨
2）不同部門對存貨的需求不同
3）忽略存貨對運(yùn)營資金的占用
案例分享：京瓷公司的即買即用原則
2. 提高存貨周轉(zhuǎn)率的路徑
1）建立明細(xì)賬目控制存貨
2）財(cái)務(wù)指標(biāo)控制存貨周轉(zhuǎn)
3）定期實(shí)地盤點(diǎn)庫存商品
4）優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程
5）明確存貨資金成本責(zé)任
團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)：降低公司存貨的措施
三、盤活應(yīng)收賬款
1. 應(yīng)收賬款管理常見的認(rèn)知誤區(qū)
1）應(yīng)收賬款成為促銷手段
2）關(guān)系客戶申請領(lǐng)導(dǎo)特批
3）大客戶可增加欠款金額
4）老客戶可延長應(yīng)收賬齡
案例分享：某時(shí)裝企業(yè)應(yīng)收賬款管理的致命誤區(qū)
2. 應(yīng)收賬款管理常見漏洞及危害
1）內(nèi)部信息不及時(shí)
2）銷售人員不重視
3）催款責(zé)任不明確
4）信用管理不健全
案例分享：某集成電路企業(yè)的應(yīng)收賬款管理
3. 強(qiáng)化應(yīng)收賬款管理的有效措施
1）建立信用管理制度
2）明確逾期內(nèi)部責(zé)任
3）進(jìn)行客戶價(jià)值分析
4）完善客戶分級管理
5）營銷信用過程管理
實(shí)操演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制定應(yīng)收賬款管理措施
第六講：企業(yè)降本增效實(shí)施
一、全員降本增效意識激發(fā)
1. 成果思維
2. 經(jīng)營思維
3. 數(shù)字思維
4. 創(chuàng)新思維
二、降本增效改善提案落地
1. 通過數(shù)據(jù)比較形成定量計(jì)劃
1）實(shí)績計(jì)劃比較
2）月度橫向比較
3）行業(yè)標(biāo)桿比較
2. 通過改善課題形成定性計(jì)劃
1）事前干預(yù)，確保目標(biāo)正確
2）事中控制，做好節(jié)點(diǎn)檢查
3）事后復(fù)盤，形成閉環(huán)系統(tǒng)
3. 整體成本下降改善系統(tǒng)建立
1）循環(huán)改善路徑
2）改善課題設(shè)立
3）改善專案確立
4）改善實(shí)施要點(diǎn)
團(tuán)隊(duì)演練：每個(gè)小組完成《改善提案執(zhí)行計(jì)劃表》，明確改善計(jì)劃
課程復(fù)盤與答疑
說明：以上課程結(jié)構(gòu)和內(nèi)容為初步方案，實(shí)際授課可根據(jù)企業(yè)需求和學(xué)員狀況做調(diào)整。
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：