培訓(xùn)講師：李科老師（>>點(diǎn)擊查看李科老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
生命的奇妙來自于自身持續(xù)進(jìn)化以不斷適應(yīng)環(huán)境并創(chuàng)造利己條件，從而保持了物種的長(zhǎng)期存在；這一自然界的恒古真諦實(shí)際已然向現(xiàn)代工商企業(yè)界揭示了組織永續(xù)經(jīng)營(yíng)并基業(yè)長(zhǎng)青的奧妙所在。工廠的持續(xù)進(jìn)化即為組織的整體學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)過程，類比生命體“觀察” →“模仿” →“總結(jié)” →“超越”的成長(zhǎng)過程，工廠的進(jìn)化亦如：標(biāo)桿學(xué)習(xí)→問題發(fā)掘→持續(xù)改善→把握規(guī)律→超越提升→引入新標(biāo)桿系統(tǒng)；于是，導(dǎo)入先進(jìn)管理思想，不斷發(fā)掘工廠經(jīng)營(yíng)管理問題，持續(xù)實(shí)施問題改善，并使之在組織內(nèi)部習(xí)慣化，是所有目前已知的世界優(yōu)秀企業(yè)在管理文化中的核心組成要素之一。
課程收益：
通過《QCC問題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》課程學(xué)習(xí)，使學(xué)員學(xué)會(huì)：
● 如何圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)成本、生產(chǎn)效率、制造環(huán)境、團(tuán)隊(duì)士氣與組織發(fā)展等六大方面，分“快速處置”、“問題改善”與“立項(xiàng)改進(jìn)”三大層級(jí)建立QC改善流程；
● 了解整合IE工業(yè)工程、POKA-YOKE防錯(cuò)防誤、TRIZ技術(shù)創(chuàng)新、DMAIC零缺陷管理、BRP流程再造等方法推進(jìn)問題改善的思路；
● 訓(xùn)練一批具備獨(dú)立發(fā)掘、分析與解決問題能力的工廠管理改善人才，并具備推動(dòng)工廠形成全員改進(jìn)、整體進(jìn)化的企業(yè)文化的專業(yè)能力。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
課程大綱：
前言：品管圈與QC改進(jìn)活動(dòng)基本邏輯架構(gòu)
第一講：?jiǎn)栴}發(fā)掘
一、問題的定義
1. 現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)的差異形成問題
2. 現(xiàn)代質(zhì)量管理的問題控制的流程與要求
3. 業(yè)績(jī)對(duì)問題的六大指向：
1）產(chǎn)品品質(zhì)
2）成本控制
3）交期實(shí)現(xiàn)
4）安全環(huán)境
5）士氣保持
6）組織運(yùn)作
4. 問題的三大表現(xiàn)形式：
1）符合性
2）效率性
3）有效性
5. 問題的四大反映階段即一般管理原則闡述：
1）策劃階段
2）組織階段
3）執(zhí)行階段
4）改善階段
二、問題的發(fā)掘
1. 外部因素：
1）政府與行業(yè)規(guī)定及反饋、客戶投訴及建議、第三方發(fā)現(xiàn)及要求
2）政府與行業(yè)規(guī)定及反饋：新標(biāo)準(zhǔn)引入、政令法規(guī)要求
3）客戶投訴及建議：客戶投訴、二方審核、客戶反饋
4）第三方發(fā)現(xiàn)及要求：產(chǎn)品認(rèn)證、體系認(rèn)證、標(biāo)準(zhǔn)改版
2. 內(nèi)部因素：
1）日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、例行管理測(cè)評(píng)、自主管理改善
2）日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：公司決議、日常檢查
3）例行管理測(cè)評(píng)：管理體系測(cè)評(píng)、內(nèi)部例行審核、績(jī)效測(cè)評(píng)
4）自主管理改善：合理化建議、自主工作計(jì)劃、管理改進(jìn)項(xiàng)目推進(jìn)
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行性質(zhì)再定義，并進(jìn)行發(fā)表
第二講：現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救
一、認(rèn)識(shí)問題風(fēng)險(xiǎn)
1. 風(fēng)險(xiǎn)的定義與測(cè)量規(guī)則：
1）嚴(yán)重程度
2）發(fā)生頻次
3）可控性
二、問題改善的三種模式
1. 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救、快速改善與立項(xiàng)改善的流程與規(guī)范用表展示
2. 六類問題改善的模式判斷標(biāo)準(zhǔn)
3. 問題的補(bǔ)救標(biāo)準(zhǔn)
4. 品質(zhì)問題補(bǔ)救原則：
1）停產(chǎn)整頓
2）在線返工
3）線下返工
4）隔離分選
5）后續(xù)返工
6）讓步接收
第三講：改善小組召集
一、快速改善小組QRQC
1. 以職責(zé)為導(dǎo)向的小組組成模式
2. 快速改善小組功能分工
3. 快速研討與現(xiàn)場(chǎng)腦力激蕩運(yùn)作技巧
二、立項(xiàng)改善小組QCC
1. 以目標(biāo)為導(dǎo)向的小組組成模式
2. 立項(xiàng)改善小組功能分工
3. 項(xiàng)目研討會(huì)運(yùn)作技巧與思維層次平衡
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行改善模式選擇，設(shè)計(jì)補(bǔ)救措施
第四講：?jiǎn)栴}定義與改善方向定位
一、問題描述
1. 起因與機(jī)理的描述方式
2. 物理原理PM描述方式
3. 描述性統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于問題闡述：柏拉圖與分層法
二、品質(zhì)問題改善方向定位
1. 根據(jù)問題發(fā)生的現(xiàn)象定位——持續(xù)型、間歇型、突然型問題
2. 七大失誤性原因排除——技能缺乏、技能不足、識(shí)別錯(cuò)誤、故意導(dǎo)致、孤立疏忽、突發(fā)事件、負(fù)荷過高
3. 資源性與管理性問題區(qū)分——組間與組內(nèi)誤差識(shí)別
三、項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)置
1. 目標(biāo)設(shè)置的SMART原則
2. 目標(biāo)設(shè)置的期望理論模型
3. 目標(biāo)的縱向與橫向分解方法
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行方向定位，并進(jìn)行發(fā)表
第五講：?jiǎn)栴}改善的原因分析
一、原因的展開與邏輯識(shí)別
1. 特性要因圖的功能與運(yùn)用技巧
2. 系統(tǒng)圖的功能與運(yùn)用技巧
3. 關(guān)聯(lián)圖的功能與運(yùn)作技巧
二、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與真因鎖定
1. 垂直思考5why方法的運(yùn)用
2. 物理分析PM思想在現(xiàn)場(chǎng)排查中的運(yùn)用
3. 散布圖對(duì)雙因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
4. 正交試驗(yàn)對(duì)多因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
5. 推斷性統(tǒng)計(jì)技術(shù)：方差分析對(duì)敏感性的判斷
三、系統(tǒng)性原因追查
1. 依策劃、組織、執(zhí)行、改善的邏輯順序展開的逃脫因素判定技巧
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的分析手法及步驟，并進(jìn)行發(fā)表
第六講：?jiǎn)栴}糾正與措施實(shí)施
一、糾正措施設(shè)計(jì)
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴(yán)重性改善——發(fā)生度降低——探測(cè)能力提升
2. 針對(duì)4M1E的糾正要素展開
二、糾正措施實(shí)施
1. 糾正措施計(jì)劃的六大基本要素：現(xiàn)象、目標(biāo)、方法、時(shí)間、責(zé)任、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
2. 糾正措施常用表單解析
3. 糾正措施實(shí)施的控制技巧：績(jī)效與工作計(jì)劃導(dǎo)入、目視化看板控制、聯(lián)合督查、自述報(bào)告
課堂研討：各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的糾正措施，并進(jìn)行發(fā)表
第七講：借鑒TRIZ進(jìn)行創(chuàng)新型預(yù)防改進(jìn)
一、TRIZ思想的發(fā)展與問題解決原理
1. TRIZ思想與試錯(cuò)法躲避
2. 技術(shù)進(jìn)化的法則一：終極目標(biāo)=完美技術(shù)理想度
案例：常見技術(shù)發(fā)展模式介紹
3. 技術(shù)進(jìn)化法則二：S曲線進(jìn)化法則
案例：汽車業(yè)技術(shù)進(jìn)化路線圖解析
4. 技術(shù)進(jìn)化法則三：子系統(tǒng)不均衡化進(jìn)化
案例：自行車技術(shù)進(jìn)化路線圖解析
5. 技術(shù)進(jìn)化法則四：動(dòng)態(tài)性和可控性進(jìn)化法則
案例：移動(dòng)電話技術(shù)進(jìn)化路線圖解析
6. 技術(shù)進(jìn)化法則五：集成化和功能簡(jiǎn)化法則
案例：微電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)化路線圖解析
7. 進(jìn)化法則六：協(xié)調(diào)性進(jìn)化法則
案例：常見矛盾協(xié)調(diào)進(jìn)化案解析
8. 技術(shù)進(jìn)化法則七：微觀場(chǎng)級(jí)應(yīng)用進(jìn)化法則
案例：常見場(chǎng)進(jìn)化案解析
9. 技術(shù)進(jìn)化法則八：減少人工干預(yù)進(jìn)化法則
案例：特斯拉動(dòng)力電池與青藏鐵路凍土層自散熱技術(shù)系統(tǒng)解析
10. TRIZ思想誕生和問題解決路徑
二、矛盾問題解決與創(chuàng)新方法
1. 三種矛盾定義：物理矛盾、技術(shù)矛盾、管理矛盾
2. 物理與技術(shù)矛盾區(qū)別與相互轉(zhuǎn)化
3. 常見物理矛盾的表達(dá)工程參數(shù)
4. 物理矛盾的四大分割原理
5. 技術(shù)矛盾的39種工程參數(shù)表達(dá)方式
6. 四十種發(fā)明原理應(yīng)對(duì)矛盾解決
7. 技術(shù)矛盾與對(duì)應(yīng)發(fā)明原理的統(tǒng)計(jì)結(jié)果：矛盾矩陣圖
三、其他TRIZ方法簡(jiǎn)介
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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