培訓(xùn)講師：李科老師（>>點(diǎn)擊查看李科老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
成本！制造企業(yè)頭上一把高懸利劍，每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠(chǎng)成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速交付，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
工廠(chǎng)成本浪費(fèi)實(shí)際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設(shè)計(jì)布置、制造現(xiàn)場(chǎng)組織、計(jì)劃物流運(yùn)作等多方面因素綜合作用造成；
企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點(diǎn)、資源條件選擇不同的解決路徑，最終都能實(shí)現(xiàn)殊途同歸。
課程收益：
● 本課程基于當(dāng)前疲軟的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和工廠(chǎng)下行的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢(shì)發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)
● 第一步，通過(guò)小批次的拉動(dòng)生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn)
● 第二步，強(qiáng)化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本
● 第三步，運(yùn)用信息化手段實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同制造
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：
● 各單位高級(jí)決策者，包括：董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；
● 企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車(chē)間主任、車(chē)間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
課程風(fēng)格：落地為先+結(jié)構(gòu)性強(qiáng)+工具應(yīng)用+化繁為簡(jiǎn)+實(shí)戰(zhàn)演練
課程大綱：
第一講：制造業(yè)成本管理的困境
一、沒(méi)有夕陽(yáng)的產(chǎn)業(yè)只有夕陽(yáng)的企業(yè)
案例：實(shí)體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下行與千萬(wàn)降本的晟通科技
案例：低附加值制造的國(guó)內(nèi)最大瓦楞紙箱廠(chǎng)華英的崛起
二、制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1. 最主要的成本浪費(fèi)：技術(shù)成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
2. 最直接的成本浪費(fèi)：人工成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
3. 最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
第二講：制造業(yè)成本浪費(fèi)的起因
一、技術(shù)成本浪費(fèi)起因
1. 起因一：“死后驗(yàn)尸”“的質(zhì)量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3. 起因三：技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)
二、人工成本浪費(fèi)起因
1. 起因一：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成員工作業(yè)等待
2. 起因二：工藝設(shè)計(jì)不合理，降低員工作業(yè)效率
3. 起因三：僵化的組織模式，造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費(fèi)起因
1. 物料在工廠(chǎng)內(nèi)流動(dòng)太慢，影響采購(gòu)周期并耽擱交期，最終拉長(zhǎng)賬期
2. 供應(yīng)鏈結(jié)算方式未優(yōu)化，形成流動(dòng)資金積壓
第三講：柔性生產(chǎn)計(jì)劃改善物流成本
一、獨(dú)立單元訂單排程的方法
練習(xí)：短周期、急訂單排程的業(yè)績(jī)差異
二、雙單元訂單排程的方法
練習(xí)：杰克遜雙單元排程方法
三、N+X滾動(dòng)排程方法實(shí)現(xiàn)過(guò)程
案例：某企業(yè)N+3滾動(dòng)排程規(guī)范解析
四、生產(chǎn)時(shí)段管理方法與插單技巧
案例：豐田三段物流管理模式與1小時(shí)排程插單管理方法
五、看板拉動(dòng)的生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例：某企業(yè)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)作過(guò)程
第四講：均衡化生產(chǎn)改善人工成本
一、拉動(dòng)生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線(xiàn)平衡改善技巧
案例：某企業(yè)單元式成組布局與一個(gè)流成線(xiàn)布局的結(jié)合使用
二、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)
1. 作業(yè)測(cè)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念；
2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定、動(dòng)素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡(jiǎn)易作業(yè)分析、
3. 連續(xù)稼動(dòng)分析、作業(yè)抽樣分析
三、定位原則布局方法
案例：大型裝備加工的定位式布局方式
1. 工藝原則（車(chē)間）布局方法
2. 基于搬運(yùn)成本的物流規(guī)劃
四、產(chǎn)品原則（裝配線(xiàn)）布局方法
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)降低用工條件，實(shí)現(xiàn)批量招生上崗的幫助
六、工程分析實(shí)戰(zhàn)
1. 產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析
2. 雙手雙腳分析、基本動(dòng)素、PTS分析
3. 動(dòng)素的基本符號(hào)
七、加工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升
1. 快速換模的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)快速換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
第五講：先期過(guò)程策劃改善質(zhì)量成本
一、質(zhì)量策劃的路徑——QFD質(zhì)量功能展開(kāi)方法
演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量功能展開(kāi)
二、質(zhì)量特性甄別手段——FMEA質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析方法
案例：從餐飲衛(wèi)生分析質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
演練：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析
三、質(zhì)量控制優(yōu)化方法——DOE多因子正交試驗(yàn)方法
案例：日本企業(yè)瓷磚生產(chǎn)線(xiàn)正交配方改善
第六講：應(yīng)用信息化管理降低企業(yè)成本
1. 工業(yè)4. 0對(duì)智慧工廠(chǎng)的定義
視頻案例：德國(guó)企業(yè)的智慧工廠(chǎng)運(yùn)作
2. 智慧工廠(chǎng)的信息化架構(gòu)
3. 李科老師對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)實(shí)施路徑的建議
4. 智慧工廠(chǎng)的生產(chǎn)指令下達(dá)過(guò)程
5. 智慧工廠(chǎng)的生產(chǎn)信息收集過(guò)程
6. 智慧工廠(chǎng)的信息采集工具介紹
7. 應(yīng)用信息化平臺(tái)實(shí)心非核心業(yè)務(wù)外包
【聯(lián)系咨詢(xún)】
聯(lián)系電話(huà)：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：