培訓安排：2021年12月22-23日 北京
培訓費用：4580元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理。
授課對象：企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn)主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。
課程背景：
設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學員掌握設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備維護管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。
培訓目標：
·了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護人員所應該具備的職業(yè)設(shè)備管理基礎(chǔ)理念， 以及現(xiàn)場管理者所應了解相關(guān)的 設(shè)備備件管理體系
·了解作為設(shè)備管理者所應具備的對于設(shè)備維護修理的備件知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備備件管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
·掌握設(shè)備維護管理者，所應該具備的設(shè)備點檢規(guī)范化管理技能，如何合理設(shè)置點檢的項目，提升點檢效率，發(fā)揮點檢作用，產(chǎn)生設(shè)備效益，以及如何優(yōu)化點檢內(nèi)容， 通過傾向性點檢的開展，保障企業(yè)質(zhì)量 產(chǎn)量 成本 安全、效率的指標達成。
·了解設(shè)備備件規(guī)范化管理、點檢規(guī)范化活動在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何相互作用，點檢的合理性與成效，決定了備件的儲備與消耗成本，如何不斷提高效能,循序漸進,以及把握在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每現(xiàn)場評價 的詳細介紹。
·展示現(xiàn)場設(shè)備規(guī)范化維護活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備管理活動順利開展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設(shè)備規(guī)范維護的最終目標 。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）.
課程大綱：
設(shè)備備件規(guī)范化管理篇
第一章 備件的分類和編碼
一 備件管理的定義和目的
備件管理的定義
.備件管理的目的
備件管理模式選擇
備件管理的內(nèi)容
二 備件的分類
備件的定義
備件分類原則與方法
備件的儲備條件
三 備件的編碼
編碼原則
編碼步驟
編碼方法介紹
四 備件條碼管理
備件條碼管理的用途
條碼管理的計算機系統(tǒng)描述
條碼管理主要工作模塊流程
第二章 備件消耗與庫存模型
一 備件技術(shù)管理
二 備件消耗定額
備件消耗定額的定義
備件消耗定額的確定方法
三 備件儲備定額
備件儲備定額的定義
備件儲備定額的制訂原則
利用存儲論原理確定備件儲備定額
四 備件儲備定額的計算和庫存模型確定
確定型需求存儲模型的建立
概率型需求存儲模型的建立
備件周期法存儲模型的建立
備件利潤法存儲模型的建立
第三章 從備件ABC管理到3A管理
一 備件的ABC管理
ABC分類法的由來
備件的ABC分類原則和標準
備件ABC分類法管理準則
備件ABC分類管理的幾個問題
備件ABC分類管理模式企業(yè)應用案例
二 備件的3A管理模型
備件的3A管理思路
備件3A管理的分類方式
第四章 備件計劃管理
備件需求項目的數(shù)據(jù)生成
備件計劃制定流程
備件領(lǐng)用日程管理
案例：備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
第五章 備件質(zhì)量管理與采購自造
備件使用質(zhì)量管理規(guī)范與信息反饋管理
備件采購質(zhì)量流程管理
自制備件質(zhì)量的相關(guān)要求與內(nèi)容
備件供應商日常管理與評估
備件應急采購與質(zhì)量要求
第六章 備件倉儲信息化管理
備件信息化管理
備件領(lǐng)用記錄管理
第七章 備件倉庫5S和可視化管理
備件類別篩選
備件定置方法
備件倉儲可視化管理要求
第八章 備件經(jīng)濟管理
備件費用管理
備件預算生成與日常預算監(jiān)控
第九章 備件管理創(chuàng)新和社會化運作
先進備件管理方式簡介
備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢
第十章 降本增效 - 現(xiàn)場備件有效管理
設(shè)備綜合效率提升與備件采購周期
設(shè)備壽命周期與預防維修搭建
備件定量采購方法的低成本設(shè)置
備件定期采購方法的經(jīng)濟設(shè)置
如何使用設(shè)備效率、壽命周期、定量（期）采購降低備件成本
如何在現(xiàn)場設(shè)備維護中將本增效。
設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動篇
第一章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動
車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效
第二章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理
一 點檢建立
點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量
點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
點檢計劃
點檢計劃模型
點檢路線
點檢表的設(shè)計
點檢組織分工
二 點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三 點檢管理與績效
點檢行為的管理
點檢激勵設(shè)計
四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
設(shè)備的傾向管理
利用點檢信息的維修管理和決策
五 設(shè)備日常點檢—自主保全
設(shè)備日常點檢表建立
設(shè)備日常點檢職責劃分
設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)
設(shè)備日常點檢KPI管理
案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理
設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定
定修的具體實施
設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制
設(shè)備日常檢查卡（示例）
設(shè)備定期檢查卡(示例)
設(shè)備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點檢人員培訓的材料
點檢員培訓標準
企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料
點檢、維修標準示例
維修技術(shù)標準典型例（機械設(shè)備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設(shè)備點檢管理制度標準示例
設(shè)備點檢效率提升& 備件成本下降篇
一 點檢優(yōu)化 與 備件消耗
點檢項目的建立依據(jù)
點檢頻次與周期的建立方法
點檢效果的確立
點檢的結(jié)果對計劃維修編寫與備件消耗關(guān)系
二 預防性 點檢管理 與 備件成本下降
何謂預防性點檢（傾向性檢查）
預防性點檢是預知維修的基礎(chǔ)
預防性點檢可以減少設(shè)備MTTR
預防性點檢的精度要求與備件成本的關(guān)系
三 如何建立優(yōu)化的預防性點檢 降低備件成本
問題：點檢是一種浪費嗎？
列項 - 設(shè)備故障失效模式分析（FMEA）
頻次：零件（備件）的壽命周期的了解
精度：點檢工具的配備
方法：點檢人員的技能
優(yōu)化：點檢的缺陷與保全預防MP
成本：減少故障，增加設(shè)備壽命，減少備件，消除點檢。
案例分享：
降本增效-備件輔導優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導）
設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理程序軟件 案例分享
點檢優(yōu)化項目案例
定期維修計劃編寫與點檢傾向性分析
培訓講師：陳飛鳴老師
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
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