培訓安排：2021年8月27日-28日 杭州
主講老師：王國超（維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生、國家注冊安全主任）
授課對象：總經理、生產總監、班組長
培訓費用：3800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
課程背景：
PPM生產流程管理（production process management）是為達成企業核心競爭力的某一特定的目標，不斷規范端到端的業務流程。以持續提高組織業務績效為目的系統化管理方法，而這些活動集合了所需的人員、設備、材料、方法、環境等并應用特定管理體系和作業方法在適合的作業環境下，以達成為顧客創造更多價值的結果。流程改造管理，可大到供應商到客戶的整個供應鏈的信息流、產品流、資金流的流程優化管理，小到企業內部接單到出貨的業務流程優化管理，不斷排除流程中的不合理的設計、布局、工藝、作業內容、作業方法、管理規定等不產生價值的浪費，持續對流程SIP規范化，作業內容SOP標準化，作業環境簡單舒適化，從而達到降本增效的目的。
課程收益：
1. 掌握流程管理的基本理論
2. 掌握流程優化八種常用結構模型法
3. 掌握三級業務流程優化
課程大綱：
一、流程管理的基本理論
1. 流程的概念
2. 流程優化的概念
3. 企業未來發展的流程規劃
4. 以產品鏈為中心的全價值鏈
5. 全供應鏈業務流程
6. 集團內部業務流程
7. 企業內部業務流程
8. 部門內業務流程
9. 產品線業務流程
10. 流程優化的功能和作用
11. 牛鞭效應改善管理
1) VOI系統的構建
2) VMI系統的構建
3) JMI 系統的構建
4) JIT系統的構建
12. 流程管理發展趨勢
1) PDCA持續改善
2) “V”型組織發展趨勢
3) BPM業務流程發展新趨勢
二、流程優化思路及設計方法
1. 確定優化目標及優化范圍、項目參與人員、項目預算和計劃
2. 資源計劃與啟動
3. 流程優化八種常用結構模型法
1) 標桿瞄準法
2) SCDA循環法
3) ECRS分析法
4) DMAIC模型法
5) ESIA分析法
6) 最佳目標結構模型分析法
7) 5W1H問題導向分析法
8) 6M1E要素分析法
4. 差異分析與改進機會
5. SIP+SOP流程框架設計
6. 流程圖表達技術的運用
7. SOP流程說明書的編寫
8. 流程KPI設計
1) 流程KPI的概念設計
2) 流程KPI的管理目的
3) 流程KPI 設計原則
4) MBP流程評估
5) 流程KPI的指標權衡
9. IT+OT 固化管理
10. 流程管理培訓、推行運用
11. 案例：
1) 松下公司流程優化效率提升30%案例分析
2) 醫院業務流程優化案例演練
三、VSM精益全面價值流優化降本增效
1. 精益價值流分析的基本原則
2. 精益價值流的分類
3. VSM價值流分析通常采用的手段及工具的運用
1) 企業變動費與固定費浪費的識別與改善
2) 5S 5W2H視點挖掘浪費
3) 6M1E的視點挖掘浪費
4) IE手法挖掘浪費
5) 精益 vs六個西格瑪挖掘浪費
6) Lean Production改善挖掘浪費
7) 5GEN手法挖掘浪費
8) 現狀把握與分析手法的運用
4. 總價值流分析 降本增效保質
1) 業務流程分析
2) 產品制造流程分析
3) 資金流程分析
5. 業務流程優化，開心還有益
1) 一級流程優化：公司戰略層業務流程
2) 二級流程優化：供應鏈業務流程優化
3) 三級流程優化：核心業務價值鏈優化
4) SCM&PMC計劃與控制管理
① 企業內耗浪費現狀分析
② 建立流程的路徑
③ 建立關鍵流程步驟
④ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
⑤ 識別部門間的浪費
⑥ 挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑦ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內的浪費
⑨ 對事務流程進行LEAN改善
⑩ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
11 OA系統到ERP系統的JDK自動錄入系統管理
12 Lean Before OR Lean After改善效果比較
13 IBM 公司業務流程再造7天到4小時的改善案例分析
6. 產品制造流程優化，保質又高效
1) 提升產品價值流效率的改善路徑規劃
2) 工位平衡率如何設計與控制管理
3) 負荷產能的設計與控制管理
4) TAKT的設計與控制管理
5) 一個流的設計理念優化產品流
① 從工藝布局上優化，排除浪費，提升效率
② 從產品定位布置改善浪費，不做無用功
③ 從從作業方法上減少浪費，輕松又高效
④ TQM品質過程全面控制管理，一次做對，事半功倍
7. 資金流優化管理
1) 資金流業務分類
2) 梳理與改善各類費用報銷、投資理財、資本運作等流程
3) 明確各類費用審批流程和審批權限
4) 財務配合企業運營的資金計劃流程與實績管控
四、不同行業業務流程優化案例解析
1. 案例（根據參加學員企業類型選講2~3個經典案例）
2. TOYOTA TPS精益生產模式成功導入GIANT捷安特視頻咨詢案例分享
3. 東莞模具廠工業4.0轉型升級視頻分享（中德合作典范）
4. 手機周邊配件工廠流程優化改造視頻案例分享（蘋果手機專用線）
5. 高端電子產品智能生產線構建
6. 采購業務流程經典案例解析
7. 百麗鞋業問題分析
8. 發廊業務流程優化管理
9. 輪胎采購流程優化案例
10. 員工離職流程管理
11. 企業備貨流程管理
12. 班尼頓服裝生產流程優化，尋找核心業務流程
13. 福特公司付款流程重組
14. 銷售公司業務流程優化
15. 電信企業客服流程優化
16. IBM信貸業務流程優化
17. 凈水配送公司業務流程重組
18. 柯達電子流程再造
19. 醫院就診流程優化
20. 海爾空調安裝流程改善
21. 華為費用報銷流程優化
22. 麥當勞柔性計劃實施業務流程優化
23. 捷安特生產運營業務流程優化
24. 眾生藥業生產運營業務流程優化
五、現場疑難解答與討論
培訓講師：王國超
1. 維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生
2. 國家注冊安全主任
3. 日本、韓國精益管理研修回歸派實戰資深顧問
授課風格：
1. 結合課程設計展開實戰演練、小組討論總結、組別間辯論、個人發表等形式進行授課思路清晰，邏輯嚴密
2. 課程中針對問題點找出解決問題的理論依據和運用工具，讓學員學會自問自答，并在課堂承諾課后限時的提出可行性改善計劃。
3. 讓企業的資源用于企業，讓企業的資源最大化，讓企業人員自主自覺地開展目標達成管理的思想意識管理訓練
授課經驗：
東風本田、東風乘用車、東風悅達起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團、大長江摩托集團、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優拜機械股份、廣州愛機汽車配件、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團等。
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