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質(zhì)量管理培訓(xùn)專題

質(zhì)量管理培訓(xùn)專題

企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)擁有專業(yè)的質(zhì)量管理培訓(xùn)專家團隊,提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)量管理培訓(xùn)服務(wù)。近期質(zhì)量管理培訓(xùn)課程:《質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改善實務(wù)》、《新舊QC七大工具(十四個質(zhì)量工具)》、《質(zhì)量管理與質(zhì)量改善》、《全面質(zhì)量成本分析與控制》、《現(xiàn)場主管質(zhì)量管理能力提升實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》、《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理》、《質(zhì)量管理五大核心工具》等培訓(xùn)班,歡迎報名參加培訓(xùn)。

·質(zhì)量成本控制與質(zhì)量改善實務(wù)
學(xué)員對象:質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、管理人員、質(zhì)量工程師等

課程背景:
在成品價格市場要求不斷降低,原材料與人力成本不斷上升的趨勢下,要有效地降低企業(yè)的總成本,一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手,企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如某大品牌手機因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失,質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本,必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。
據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計,企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本(不含原材料成本)的25%以上,而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦,那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的金礦。
如果質(zhì)量成本控制不好,將可能直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務(wù)成本,而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分,甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)。

課程收益:
面對客戶越來越高的品質(zhì)要求,如何有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量成本?
品質(zhì)改善從哪里入手?
采取什么方法?
如何分析產(chǎn)品質(zhì)量成本?
通過哪些途徑和方法來降低產(chǎn)品質(zhì)量成本?

培訓(xùn)內(nèi)容:
第一部分:質(zhì)量成本的構(gòu)成和影響分析、與其他成本的區(qū)別
1.預(yù)防成本的組成和影響分析
2.鑒定成本的組成和影響分析
3.內(nèi)部失敗成本的組成和影響分析
4.外部失敗成本的組成和影響分析
5.質(zhì)量成本的責(zé)任
6.質(zhì)量成本與其他成本的區(qū)別……

·新舊QC七大工具(十四個質(zhì)量工具)
課程目的:
讓學(xué)員對日常工作中常用的過程數(shù)據(jù)收集、分類、統(tǒng)計、分析和應(yīng)用方法的概念進行理解,進而學(xué)習(xí)QC常用7種工具的原理、應(yīng)用分析和關(guān)鍵要點,為實際生產(chǎn)過程和質(zhì)量分析提供最基本的方法。

課程特點:
把握基礎(chǔ),注重實用,避免常見的枯燥無味的理論灌輸,以易于理解例子來理解各種重要概念,并在練習(xí)中掌握QC7種工具的基本數(shù)據(jù)收集過程和結(jié)果分析要點,讓學(xué)員逐步理解QC7大工具的實際運用方法(為便于工作使用和實施,本課程將會簡單介紹質(zhì)量統(tǒng)計軟件MINITAB的實際運用)。

講師介紹:胡老師
自2001年始從事質(zhì)量相關(guān)工作,機械電子工程專業(yè)背景,MBA,質(zhì)量經(jīng)理。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起,務(wù)實嚴謹。長期負責(zé)質(zhì)量管理體系的運行與維護、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進工作,對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、 醫(yī)療和實驗流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程,供應(yīng)商質(zhì)量管理,生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實際的工作經(jīng)驗和深入的理解。臺達綠帶,通用 電氣黑帶學(xué)員,熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題,對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解,善于診斷制程問題,發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。另有 輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量體系并通過第三方審核的經(jīng)歷,對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經(jīng)驗。

·質(zhì)量管理與質(zhì)量改善
【培訓(xùn)對象】企業(yè)管理決策高層管理人員、品質(zhì)管理相關(guān)管理人員,品質(zhì)部長\品質(zhì)總監(jiān)、管理者代表、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)工程師、設(shè)計、技術(shù)、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員、采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM、現(xiàn)場改善負責(zé)人及骨干成員
【課程背景】
從八十年代,我國國內(nèi)企業(yè)引進ISO9001、全面質(zhì)量管理TQM等質(zhì)量管理體系至今,二十多年真正將品質(zhì)管理理念、方法、工具運用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角,大多數(shù)國內(nèi)制造型企業(yè)實際還是停留在品質(zhì)檢驗階段,通過被動的檢驗把關(guān)來防止不合格的來料不進廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出廠。深究其根源,是企業(yè)由于沒有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓,導(dǎo)致品質(zhì)問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生,品質(zhì)損失成本急劇上升,客戶投訴、退貨索賠等重復(fù)發(fā)生,品質(zhì)問題和事故得不到根本解決。長此以往,客戶、訂單流失,嚴重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。痛定思痛,只有堅定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念,從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來。
本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度,品質(zhì)經(jīng)營指的是在最高層的領(lǐng)導(dǎo)下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營的最優(yōu)先課題。在整個經(jīng)營活動中,利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動。為有效提升市場品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求,需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策,從品質(zhì)源流和過程系統(tǒng)入手,通過品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證,從而獲得經(jīng)營品質(zhì)的進一步提升。通過確保客戶滿意,達至企業(yè)長遠的成功,同時為企業(yè)員工和社會整體利益作出貢獻。

【課程目標】
·認識品質(zhì)管理的發(fā)展歷程,樹立全面質(zhì)量管理的理念、經(jīng)營思想
·理解全面質(zhì)量管理的觀念、TQM的框架、TQM的目標;特別能夠理解TQM與ISO9000及SPC的相互關(guān)系,樹立正確的現(xiàn)代品質(zhì)意識及理念
·幫助管理人員建立一套有效的品質(zhì)管理及品質(zhì)提升機制
·掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧

【課程大綱】
1、 品質(zhì)認知與品質(zhì)意識
品質(zhì)的準確內(nèi)涵:滿足客戶的需求(產(chǎn)品與服務(wù))
品質(zhì)的5種錯誤觀念
·高檔產(chǎn)品才有品質(zhì),低檔產(chǎn)品無需最求品質(zhì)(山寨意識)
·品質(zhì)是無缺陷的產(chǎn)品(提防品質(zhì)部門的“過剩質(zhì)量”)
·外觀靚麗最重要,客戶看不見之處可以忽略品質(zhì)
·僥幸心:下工序、品檢、客戶發(fā)現(xiàn)不到的話,就不存在品質(zhì)不合格
·品質(zhì)管理是品控部門的職責(zé),發(fā)現(xiàn)不到品質(zhì)不良是品控部門的失職,與己無關(guān)……

·全面質(zhì)量成本分析與控制
授課對象:與質(zhì)量相關(guān)的部門經(jīng)理、主管、工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員、工廠財務(wù)、成本會計。

課程背景:
沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭中扮演著重要的角色!
質(zhì)量是一種道德,更是一種責(zé)任,質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多,而且也很認可,但質(zhì)量和成本之間往往很難均衡,既要保證公司的利潤,又要維持高品質(zhì),如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)?這是擺在大家面前的一個難題。
質(zhì)量的高水平和低成本更強調(diào)第一次就把事情做對,而非依靠大量的檢驗、返修等工作,以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。
質(zhì)量成本是企業(yè)管理的經(jīng)濟表現(xiàn),是衡量體系是否有效的重要因素。對質(zhì)量成本的管理有利于控制和降低企業(yè)的經(jīng)營成本。而要在維持品質(zhì)的前提下控制和降低質(zhì)量成本,既需要建立質(zhì)量成本意識,又需要明確質(zhì)量成本架構(gòu),更需要尋求質(zhì)量控制的途徑和工具。
本課程將帶領(lǐng)學(xué)員共同探討質(zhì)量成本的構(gòu)成,并重點分享質(zhì)量成本的降低之道,最終幫助企業(yè)通過管理質(zhì)量成本,找到降低生產(chǎn)成本的途徑,從而促進經(jīng)濟效益的提高。

培訓(xùn)目標:
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義,了解質(zhì)量與成本的相互關(guān)系及質(zhì)量成本的歷史發(fā)展
·掌握質(zhì)量成本的分類及計算方法,了解作為成本會計如何在成本項目中合理區(qū)分質(zhì)量成本及質(zhì)量成本在制造費用中的具體體現(xiàn)方式
·掌握質(zhì)量成本的三級科目分類方法,建立質(zhì)量成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的方法與技巧;學(xué)習(xí)質(zhì)量成本預(yù)算管理編制及控制方法
·了解合格品成本(COC)與不合格品成本的(CONC)的區(qū)別于聯(lián)系,掌握COC及CONC的統(tǒng)計分析方法
·為什么中國制造業(yè)成本降低異常困難?其中質(zhì)量成本就高達30%以上——揭秘中國制造業(yè)質(zhì)量成本高企的根本原因,
·全面掌握質(zhì)量預(yù)防成本、質(zhì)量鑒定成本及質(zhì)量缺陷成本的定義及統(tǒng)計分析方法,學(xué)習(xí)如何通過質(zhì)量成本杠桿原理,降低整體質(zhì)量成本
·學(xué)習(xí)如何通過現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)提高質(zhì)量投入效率,提高質(zhì)量的“投資回報率”
·掌握如何通過全面質(zhì)量成本管理的有效實施,降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本10%以上的方法

課程大綱:
一、質(zhì)量成本及財務(wù)分析
※工廠質(zhì)量成本的定義
·工廠質(zhì)量管理的發(fā)展
·現(xiàn)代質(zhì)量管理的四大要素
·質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析……

·現(xiàn)場主管質(zhì)量管理能力提升實戰(zhàn)訓(xùn)練
培訓(xùn)對象:生產(chǎn)人員、新員工、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、質(zhì)量部門管理人員、工藝部門、班組長等各級管理人員

課程特點與收益:
本課程系統(tǒng)講授了制造業(yè)工廠最實用的現(xiàn)場質(zhì)量管理理念、質(zhì)量管理的策劃和控制、質(zhì)量工具、統(tǒng)計分析技術(shù)、質(zhì)量改進方法、生產(chǎn)過程控制等,結(jié)合目前國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀,幫助現(xiàn)場管理人員提升員工的質(zhì)量意識,提高質(zhì)量管理能力。通過本課程的學(xué)習(xí),學(xué)員能夠:
1、明確現(xiàn)場質(zhì)量管理實質(zhì)
2、增強質(zhì)量意識,掌握質(zhì)量管理本質(zhì)
3、明確現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點及工作關(guān)鍵的點
4、掌握先進的質(zhì)量管理常用方法和技巧
5、能夠持續(xù)提高質(zhì)量管理水平
6、持續(xù)降低質(zhì)量成本,提升現(xiàn)場管理水平
7、提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平,產(chǎn)品競爭能力

課程大綱:
第一章:現(xiàn)場質(zhì)量管理理念篇
1、質(zhì)量認識
2、質(zhì)量意識
3、質(zhì)量管理的職能
4、質(zhì)量管理標準
5、基本原則
6、質(zhì)量意識差距模型

第二章:質(zhì)量策劃與質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量控制崗位
2、人員的職責(zé)
3、質(zhì)量管理體系……

·現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決
授課對象:質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管。
課程背景:
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理,也實施了很多改善,但是實際情況往往是:雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證,各種質(zhì)量文件也齊全,但質(zhì)量問題并非高枕無憂;報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量改善工程師的您,為了保證生產(chǎn),不得不承擔(dān)起“消防員”的職責(zé),每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn),有一類問題的發(fā)生原因很清晰,您馬上就可以找到解決措施,并實施改善;但還有一類問題,您不清楚問題發(fā)生的原因是什么,需要根據(jù)經(jīng)驗或相關(guān)人員開會討論,確定解決方案,但實施改善后,要不問題依然存在,要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)!
如果您也面臨類似情況,也在為這類問題頭疼不已,冠卓的“現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”課程是您的必修課程!
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量問題分析與解決的運作機制,詳細闡述小組團隊建設(shè)、運作流程,同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合,從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后,您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決問題的方法和工具,您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀!
培訓(xùn)目標:
·學(xué)會認識和定義不同的問題
·掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法
·掌握問題的原因分析方法,并找出合適的解決措施
·掌握問題的控制方法,建立起問題解決的文化……
·質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理
授課對象:質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
課程背景:
沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!
2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上,20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,因為油門踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失!
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭中扮演著重要的角色!
價格競爭是暫時的,質(zhì)量競爭是永恒的,但在我們?nèi)粘5馁|(zhì)量管理中,卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題,從某種程度上來講,員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因,這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
質(zhì)量是一種道德,更是一種責(zé)任,質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多,而且也很認可,但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì),卻是擺在大家面前的一個難題。
要提升質(zhì)量水平,要有方法工具和思路,同時更要調(diào)研全員的參與!
TQM 全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧,運用先進質(zhì)量管理工具,全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強調(diào) 第一次就把事情做對,而非依靠大量的檢驗、返修等工作,以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。
TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團隊心智模式、質(zhì)量改善實用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案,本課程將幫助學(xué)員學(xué)會TQM推動過程,以全員參與質(zhì)量文化作保證,以零缺陷為出發(fā)點,通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。
培訓(xùn)目標:
·樹立正確的質(zhì)量管理的理念
·理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標;
·掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
·掌握源流品質(zhì)管理的管理要點
·掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
·學(xué)習(xí)實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法
·質(zhì)量管理五大核心工具
課程目標:
通過強化培訓(xùn),綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用,使參加培訓(xùn)的人員能夠:
·了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
·明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
·明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
·掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法
·掌握實施MSA的時機和方法
·理解過程控制的理念,掌握實施SPC的方法

課程安排:

第一天:APQP+PPAP
第二天:FMEA
第三天:SPC+MSA

講師介紹:戴老師(Clare Dai)
【講師資質(zhì)】
? ISO9001 和ISO14001 審核員
? 國家注冊質(zhì)量工程師
? 國家注冊標準化工程師
? 美國國際汽車監(jiān)督局 體系見證審核翻譯 IAOB (International Automotive oversight bureau)
【講師介紹】
戴老師畢業(yè)于上海交通大學(xué)。在汽車制造企業(yè)中具有十幾年的質(zhì)量方面的豐富經(jīng)驗,熟知制造及生產(chǎn)管理系統(tǒng),精通質(zhì)量管理體系、業(yè)務(wù)流程改善,具有良好的溝通技巧和組織協(xié)調(diào)能力,關(guān)注客戶,結(jié)果導(dǎo)向,擅長激勵團隊合作精神,在質(zhì)量管理以及環(huán)境方面取得了突出的業(yè)績,尤其擅長工具類的培訓(xùn)和輔導(dǎo)。曾作為美國國際汽車監(jiān)督局IAOB 的見證審核員體系翻譯,現(xiàn)場翻譯并經(jīng)歷過多次見證審核。戴老師被聘任NSF、BSI(英國標準協(xié)會管理學(xué)院)和BV(必維國際檢驗集團(中國))高級講師,主要負責(zé)開發(fā)和實施質(zhì)量和環(huán)境等課程……

·APQP&PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序
培訓(xùn)對象:企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運副總,生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師,開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師,技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等

課程目標:
通過強化培訓(xùn),綜合企業(yè)實際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用,使參加培訓(xùn)的人員能夠:
·了解APQP的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
·明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求
·明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

課程大綱:

一. APQP概述 APQP Overview
? APQP的核心理念:產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的
? 項目管理在APQP中的應(yīng)用
二. 定義和確定項目
? 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
? 如何建立項目團隊并明確成員職責(zé)
? 材料清單的建立
? 過程流程圖的建立與分析
? 質(zhì)量特性的分級標準
? 案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計
? 產(chǎn)品設(shè)計的實施過程、輸入及輸出
? 設(shè)計的控制方法
? 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求……

更多質(zhì)量管理培訓(xùn)課程信息請致電010-62278113咨詢!
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·按培訓(xùn)時間:
·按培訓(xùn)地點:
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