培訓安排：2024年9月26-27日武漢
授課對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。
培訓費用：4680元/人（含培訓費、資料費、午餐、茶歇）
課程背景：
自動化、智能化、工業(yè)4.0、工業(yè)2025、工匠精神、雙創(chuàng)趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業(yè)已經(jīng)不再理性，各個企業(yè)都在寒冬之下瑟瑟發(fā)抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業(yè)的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環(huán)，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創(chuàng)傷，我們才發(fā)現(xiàn)我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設備管理的花樣翻新不斷，在設備重要性不斷強化的制造業(yè)的今天，我們的路在何方？
撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設備有簡單到復雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數(shù)據(jù)采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業(yè)設備向前發(fā)展的根基，依然是工業(yè)基礎的硬實力。
路漫漫其修遠兮，設備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術輕管理』的結局是造就了一批『妄想通過技術征服一切』的技術狂人，而忘記了現(xiàn)場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術是縱深發(fā)展，管理是橫向拓展』，除了要技術也需要的管理，現(xiàn)場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設備技術。如何走出『設備管理』就是技術管理的誤區(qū)，如何探尋設備管理體系的落地創(chuàng)新與國情融合。面向未來，立足現(xiàn)在，我們應用工匠的精神去思考“原本為產(chǎn)品保駕護航”的設備管理是怎么了？精益思想引進，消除浪費理念的吸收下，高級設備管理專家柳草結合時代需要與多年外企設備管理精髓，系統(tǒng)研發(fā)了《工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升》。
課程特點：
課程老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既有日本的精細管理，又有歐美的人性關懷，還不放棄民營的指標需求；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
為讓順應中央精益推進與工匠精神落地，推進“有效就是硬道理”、“落地就是生產(chǎn)力”，特邀設備專家柳草舉辦《工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升研修班》。
課程收益：
通過本課程的學習，學員將——
1. 掌握設備的全壽命周期費用管理，為企業(yè)的降本增效埋下伏筆
2. 至少掌握精益設備設計技巧的5中方法技巧
3. 破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設備的健康管理奠定堅實的基礎
4. 學會采用以時間和狀態(tài)為特征的設備兩種精準維護、維保技巧
5. 進一步樹立企業(yè)快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善
6. 多方位、全角度進行降本推進，承接公司整體Cost-Down項目的落地
7. 建立30天、60天、180天精益TPM全面生產(chǎn)維護的行動計劃
課程大綱：
第一天
第一部分 [根治]優(yōu)化導入初期管理
輸出：《精益設備設計的原則》、《新設備引進評估表》
第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
輸出：《四大標準書》、《預防性措施分析表》
第三部分 [速贏]不花錢實現(xiàn)快維化
輸出：《快速故障維修的六種方法》、《價值下故障字典V2.0》
第二天
第四部分 [降本]降低維護成本策略
輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》
第五部分 [增效]設備績效指標提升
輸出：《設備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》
第六部分 [挖潛]設備團隊潛能激發(fā)
輸出：《單點課管理表》、《技術大咖脈絡圖》
培訓講師：柳草老師
柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。
管理實戰(zhàn)經(jīng)驗：
1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
·該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
·同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。
·該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
·期間負責設備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
·同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
·在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
·推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。
·參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。
·成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了
·裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件
·滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件
·SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
·累計改善248件
5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現(xiàn)了：
·外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處
·剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%
·疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構建活動，實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。
教學風格：
既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！
——學員代表 張斌
柳老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！
——企業(yè)代表 胡前進
跟柳老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！
——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結題報告會所述
部分客戶：
制藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療
機械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機
白酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)
食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母
光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方
玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電
半導體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技
汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機
電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯
電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技
其他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化
【相關課程】
·高級設備維修與保養(yǎng)最佳實踐研修班(廣州)
·設備全生命周期管理培訓班(上海)
·設備故障診斷維修與設備管家體系機電工程師特訓營(蘇州)
·生產(chǎn)管理的利器——TPM全面生產(chǎn)設備保全實戰(zhàn)訓練(昆山)
·設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術-TPM管理實務(蘇州-上海)
·設備點檢規(guī)范化與設備現(xiàn)場維護暨京西重工參觀(北京)
·工廠設備維護與TPM實戰(zhàn)培訓(上海)
·智能制造下的設備維修與保養(yǎng)高級實戰(zhàn)研修班(廣州)
·TPM精細化設備維護管理（TPM八本柱之計劃保全）(上海-合肥)
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